提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁（lǚ）材廢（fèi）料，提高生產率的方法如下：鋁（lǚ）合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁（lǚ）合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的（de）殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠（gòu）定尺長度而拋棄的（de）料，切取必要的（de）

鋁棒經過加熱之後，緊接著就是擠（jǐ）壓工（gōng）序，在擠壓鋁型材過程中，很容易（yì）出（chū）現肉眼看得見的缺陷（如（rú）彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺（quē）陷（xiàn）（如吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外（wài）觀不好看不說，一

擠壓鋁型材（cái）由鋁錠（dìng）通過熱熔，擠出和表麵處理製成。擠出和表麵處理是重要的步驟。擠出速度（dù）也受冷卻溫度（dù）和噴塗過程的影響，這將導致許多表麵問題，例如工業（yè）鋁型材的氣泡，黃變和色差。下（xià）麵就來分（fèn）析一下擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。1、由擠壓過程引起為了提高擠壓

工業（yè）鋁（lǚ）型材之所以是（shì）擠（jǐ）壓鋁型材是因為它們都是因為擠壓成型的。不是所有（yǒu）的金屬都適合擠壓，但是鋁合金恰巧是可以的，因為（wéi）鋁合金本身的特（tè）質，在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁（lǚ）型材之所以可行是有它特定（dìng）的因素的，下（xià）麵我（wǒ）們來逐一介紹下。擠壓鋁型材成型條件之

提高（gāo）鋁擠壓（yā）型材成（chéng）品率是降低企業生產成本直接和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產品質（zhì）量的基（jī）礎之上（shàng），與產量又是同比（bǐ）關係。提高成品率是一個係統工程，通過單（dān）一工藝方（fāng）法很難大幅提高成品（pǐn）率（lǜ），必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作

鋁型材是鋁棒通過模具（jù）擠壓而成的，所以會有不同的截（jié）麵形狀。鋁型材擠壓是鋁型材（cái）生產過程中最重要的環節，擠壓工藝的好壞會直接（jiē）影響鋁（lǚ）型材的質量。但在（zài）鋁型材擠壓之前會進（jìn）行試模環節。不管是異型材定製還是常規型材擠壓，試模（mó）環節是（shì）非常重要的。那麽（me）為什麽（me）要進