提高鋁擠壓型材成品（pǐn）率是降低（dī）企業（yè）生產（chǎn）成本直接和有效（xiào）的方（fāng）法。鋁擠（jǐ）壓型材成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高（gāo）成品率是一個係統工程，通過單一工藝方法很難大幅提（tí）高成品（pǐn）率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個細致的工作（zuò），不僅需要技術工藝做支（zhī）撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的因素是多方麵的，就擠壓生產而言主要有以下幾個方麵：

（1）鋁鑄錠的質量（liàng）直接決定擠壓製品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成（chéng）品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合格率高則成（chéng）品率就高。

（3）生產管理中生產（chǎn）計劃下達（dá）的合理性以及生（shēng）產報表原始數據的準確（què）性也是（shì）提高成（chéng）品率的（de）前提。各種生產報表的（de）原始數據（jù）是鋁型材擠（jǐ）壓前計算（suàn）鑄錠長（zhǎng）度的重要依據。

（4）擠壓工藝包括根據擠壓（yā）比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等（děng），每步工（gōng）藝是（shì）否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成（chéng）品率所必（bì）備的。

正確（què）選擇鑄錠（dìng）長度是減少（shǎo）工藝廢品的主要措（cuò）施。鑄錠長度不是（shì）先擠壓後再計算，而是要先計算後（hòu）再擠壓。按定尺產品（pǐn）計算出合（hé）理的鑄錠長度，確保高的生產效率和成品率。

除了認真計算鑄錠長（zhǎng）度外，不要（yào）了解該製品（pǐn）所用的模具是新模還是舊模。因為用新模生產的型材壁厚一般都先從負公差做起，舊模往往是正公差。有（yǒu）的甚至（zhì）是接近超差（chà）的模具，要從電腦的模（mó）具檔案中了解模具的使用情況和詳細的（de）數據，然後對所（suǒ）計算的鑄錠（dìng）長度進行修（xiū）正。如果是短鑄錠（dìng）生產更有必要，采用長（zhǎng）鑄錠加熱時，可以用根料擠壓出（chū）的長度來證實，擠出製品（pǐn）的長度是否合適，然後以此來調整鑄錠長度。鑄錠長（zhǎng）度選擇恰到好處，成品率就可以（yǐ）提高1%-10%，這是（shì）提高經濟效益的一項很大的潛力。

另外，在選擇定尺個數或製品長度時（shí），在（zài）保證擠壓機（jī）能順利擠壓的（de）前提下，冷床長度又足夠（gòu）長時，盡可能增加定尺個數或製品長度，也（yě）即盡可能選擇較長的鑄錠。