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擠(jǐ)壓鋁型材由(yóu)鋁錠通過熱熔,擠出和表麵處理製成。擠出和表麵處理是重要的步驟。擠出速度也受冷卻溫(wēn)度和噴塗過程的影響,這將導(dǎo)致許多表麵問題,例如工業鋁型材的氣泡,黃變和色差(chà)。
下麵就來分析一下擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠壓(yā)過程(chéng)引起為(wéi)了提高擠壓鋁型材的硬度並(bìng)保持其他機械性能的穩定性,有必要在擠出成型後取出工業(yè)鋁型材,然後淬火冷卻。
此時,選擇冷卻液非常重要。是(shì)水還是其他油性冷卻劑?
不同自然方法的效(xiào)果(guǒ)會有所不(bú)同。
如果用水冷卻,由於鋁是一種化學活性金屬元(yuán)素(sù),很容易與空氣中的氧結合形成Al2O3,
Al2O3再與(yǔ)空氣(qì)中的其他雜質或氣(qì)體反應生成化學產品。
控製不好的話,就造成型材表麵出現(xiàn)泛黃等缺陷,影響外觀質量。
2、表麵處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材(cái)的表麵氧化膜非常薄(báo)且柔軟,性能不穩定,耐(nài)腐蝕性不強,需要進行(háng)陽極氧化處理。
表麵形成致密的氧化膜,可以增強工業鋁型材的機械性能(néng)和外觀性能。
在(zài)陽極氧化之前,需(xū)要進行表麵(miàn)預處理以去除工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。
需要注意(yì)的(de)是水洗(xǐ)需要徹底,以防止隨後的(de)陽極氧化,這可能(néng)導致氧化膜不(bú)能很好地(dì)著色,出(chū)現(xiàn)氧(yǎng)化泛黃現象。
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