提高擠（jǐ）壓鋁型材（cái）成（chéng）品率，減少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。

幾何廢品（pǐn）是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。

如擠壓的（de）殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不（bú）夠定尺長（zhǎng）度而拋棄的料，切取（qǔ）必要（yào）的試樣，分（fèn）流組合模中殘留在分流腔中的鋁（lǚ）塊，鑄錠和製品切取定（dìng）尺斷料的鋸口消耗的（de）鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。

技術廢品是鋁合金型材生產過程中因（yīn）工藝不合理、設備出現問題，工人操作不（bú）當時產生的人為廢（fèi）品（pǐn）。

它和幾何廢（fèi）品不同，通過技術改進、加強（qiáng）管理，可以有效的克（kè）服和杜絕技術廢品的產生。

1、鋁型材的（de）模具（jù）開模前，嚴格根據產品的每（měi）米單重（chóng），結（jié）構，產（chǎn）品要求，確認好的的擠壓機台，在模具上從源頭抓成品率。 

2、模具設計一（yī）定要合理，這主要體現在，模具的出料穩定，表麵光潔度好，實用耐用，再則就是（shì）擠壓的夾層縮尾短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安排生產（chǎn）的工藝，模具（jù）的溫度，鋁棒的溫度要適中，同時在擠壓（yā）的時候要（yào）讓模具在（zài）生產一定的（de）產量時卸下來，防止金屬疲勞，提高模（mó）具（jù）的壽命。

4、應該選（xuǎn）擇優良的鋁錠，鋁錠是生產鋁型材的原（yuán）材料，選擇（zé）合金化、細化、均質化的高質量鋁錠，可以減少產品表麵裂痕、氣孔、麻點等，提高（gāo）產品成品率。

5、適當加大擠壓係數，提高擠壓成品率 。每個鋁材廠（chǎng）都有一係列擠壓機型（xíng），各廠家根據產品的擠壓比、冷床長度、製品外接圓直徑、擠壓（yā）筒長度和直（zhí）徑等，合理確定製品將在（zài）哪台（tái）擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的製品放在不同（tóng）噸位的擠壓機上（shàng）生產時，由於擠壓係數（shù）不同，對製品的組（zǔ）織、性能和（hé）生產效率有很大影響，其成品率也會產（chǎn）生差異。