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鋁型材是鋁棒通過模具擠壓而成的（de），所以會有不（bú）同的截麵形狀。鋁型材擠壓是鋁型材生產過程中最重要的環（huán）節，擠壓（yā）工（gōng）藝（yì）的好（hǎo）壞會直（zhí）接影響鋁型材的質量。但在鋁型材擠壓（yā）之前會進行試模環節。不（bú）管是異型材定製還是常規型材擠壓，試模（mó）環節是非常重要的。那（nà）麽為什麽要進（jìn）行試模呢？主要有以下這幾個方（fāng）麵（miàn）的（de）原因：
1、為了能夠達到延長加工運轉（zhuǎn）時間，需要使液壓油的油溫先進行預熱，以穩定熔膠溫度。
2、為了調整擠壓機的運作（zuò），通常鋁型材產品（pǐn）都有一定的縮（suō）水（shuǐ）率，參考產品尺寸的較大值和較小值（zhí）來調整擠壓機，如果數值偏差太（tài）大，可以通過調整閘口的（de）尺寸來進（jìn）行操作。
3、各模穴的尺寸偏差都是可以修正的，如果模穴與門口尺寸（cùn）能對好，那麽就可（kě）以通過調整鋁型材擠壓機的充（chōng）模速率或者模具的溫度來修改，並檢查模穴的充模速度有沒有跟上（shàng）。
4、看模穴或模心的位置是否有挪動，也可以看（kàn）看充模率是否均勻，模具溫度是否恒溫，如果有異（yì）常變化情況要及時修改。
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