眾所周知，鋁型材陽極（jí）氧（yǎng）化膜是由大量垂直（zhí）於金屬表麵的六（liù）邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一（yī）個膜孔，並（bìng）具有極（jí）強的吸附力，當氧（yǎng）化過（guò）的鋁製品浸入染料溶液中，染料分子通（tōng）過擴散作用進入氧化膜的（de）膜孔中，同（tóng）時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定（dìng）條件下會發生解吸附（fù）作用。因此（cǐ），染色之後（hòu），必須經過（guò）封孔處理（lǐ），將染料固定在膜孔中，同進增加氧（yǎng）化膜（mó）的耐蝕、耐磨等性能。

在氧化染色（sè）整個（gè）流程中（zhōng），因為氧（yǎng）化（huà）工藝原（yuán）因（yīn）造（zào）成染色不良是比較普遍的。氧化（huà）膜的膜厚和孔（kǒng）隙均勻一致是染色時獲得均勻一（yī）致顏色的前提（tí）和基礎，為獲得均勻一致的（de）氧化膜，保證足夠（gòu）的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。

硫酸濃度，控製在180—200g／l。稍高的硫酸（suān）濃度可促進氧化膜（mó）的溶解反應加快，利於孔隙的（de）擴張，更易於染色；鋁離子濃度，控製在5—15 g／l。鋁離子小於5g／l，生成（chéng）的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離（lí）子大於15g／l時，氧化膜的均勻性受（shòu）到影（yǐng）響，容易出現不規則的膜層。

氧化溫（wēn）度，控製在20℃左（zuǒ）右，氧化槽（cáo）液的溫度對染色的影響非常顯著，過低的溫度致（zhì）使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度（dù）過高，氧化膜蔬鬆，容易粉化，不利於染色的控製，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。

電流（liú）密度，控製在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情（qíng）況下，就（jiù）要相應地縮短鋁（lǚ）製品在槽中的（de）電解時間（jiān），這樣，氧化膜在溶液（yè）中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。同時，膜層容易粉化。

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以（yǐ）上衝溶液。膜厚過低，染色容易（yì）出現不均勻（yún）現象，同時在要求染（rǎn）深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不（bú）夠（gòu），導致染料的沉（chén）積量有限，無法（fǎ）達到要求的顏色深度。

總而言之，陽極氧化作為染色的前工序（xù），是染色（sè）的基礎。陽（yáng）極氧（yǎng）化（huà）的問題在染色（sè）之（zhī）前，我們很難（nán）看（kàn）到或者根本無法看（kàn）到，一旦染（rǎn）上色之後，我們會清晰地看到諸如顏色不（bú）均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因（yīn）歸於染色的不正常，而忽略（luè）在（zài）氧化工藝上尋找原（yuán）因。我在剛接觸（chù）氧化染色時就常（cháng）犯這（zhè）些（xiē）錯（cuò）誤。