眾所周知，工業鋁型材的表麵處理方式有很多，而表麵靜電粉末塗料（liào）是其中較為常用的一種。

采用粉末噴塗（tú）不僅可以減（jiǎn）少汙染，提高利用率，而且還可在（zài）不預熱的常溫條件下進行。

常見的（de）粉末塗料（liào）包括氣噴塗法、流化床浸塗法、靜電流（liú）化床浸塗法、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方式（shì）一：空氣噴塗法

此類噴塗方法適合小型的鋁型材表麵，需要將粉末塗料放入噴槍內，

利用壓縮空氣的吸附力將（jiāng）塗料（liào）吸附在事先預熱好的鋁型材的表（biǎo）麵，粉末被熔化在鋁型材表麵。

可采用熱塑（sù）性和（hé）熱固性粉末（mò），如果是熱固性（xìng）粉末，還需要放入烤箱內（nèi）固化。

方式二：流化床（chuáng）浸（jìn）塗法

此類噴塗方法（fǎ）適合薄膜厚的小型鋁型材表麵，以及中型管道或金屬網，可全（quán）麵浸泡。

需先將工業鋁型（xíng）材預熱，再浸入粉末塗（tú）料流化床中，使粉末（mò）熔（róng）到鋁型材表麵。

可采用熱塑性和熱固性粉末（mò），如果（guǒ）是熱固性粉末，則需（xū）放入（rù）烤箱固化。

方（fāng）式三：靜電粉末噴塗

此類噴塗方法是目前應用廣泛的粉末噴塗方法之一，適合大小和形狀不同的鋁型材表麵。

它利用靜電吸附的原理，使受到靜電感應的粉末塗料分別帶上（shàng）相（xiàng）反的電荷，吸附到鋁型材表麵（miàn），

熱噴塗和冷噴塗（tú）皆可，噴塗後則需要進入烘烤爐內（nèi）幹燥，可采用熱塑性和（hé）熱固性（xìng）粉末。

方式四：靜電流化床浸塗法

此類噴塗方法適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批（pī）量生產。

需要將流化床浸塗方法與靜電粉末噴塗（tú）兩種方法結（jié）合，采用熱塑性和熱固性粉末。

方（fāng）式（shì）五（wǔ）：電場暈塗裝法

此（cǐ）類噴（pēn）塗方法適合噴（pēn）塗塗層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

將熱塑性或熱固性粉末放置在（zài）兩個平行電（diàn）極之間，將被塗物穿過電極之間，使其表麵吸附粉末。

流化床（chuáng）需要放置在該裝置（zhì）的底部，噴料從噴射器的噴嘴噴出。

方式六：衝擊塗裝法

此類噴（pēn）塗方法適合噴塗膜層更（gèng）薄的(2-10μm)的鋁型材（cái）。

將不同粒度的粉末與玻璃珠按一定比例（lì）混合，噴射器的噴嘴噴出，粉末（mò）在玻璃珠的衝擊下沉積在鋁型（xíng）材表麵。

該類噴塗方（fāng）法也稱（chēng）為機械噴塗（tú）方法。

以上便是工業鋁型材粉末塗裝中較為常用的六類方式及特點，需要注意的是（shì），每類塗裝方法（fǎ）都有（yǒu）不同的特點和適用（yòng）條件，具體選擇需要依據（jù）實際情（qíng）況進行。