鋁殼由（yóu）於采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式（shì），簡化了設計（jì），縮短了投產周期和鈑結構相比，避免了結構（gòu）複雜、零件繁（fán）多、設計（jì）工作量大等一係列（liè）缺點。在鋁殼加工過程中表麵容易產生凹凸（tū）波紋（wén），如何（hé）消除這一缺陷呢？

一、設計、製造合格的鋁型材（cái）擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴（yán）重，通過修模，改（gǎi）模，退回來（lái）處理（lǐ）。

三、新模或修複過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢（màn）速擠壓，中間可暫停幾（jǐ）次重新（xīn）擠壓，目的是（shì）使工（gōng）作帶粘金屬填平，有時波（bō）浪自然消失。

四、輕微波浪（làng）通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流（liú）速。此生產急需時（shí）可行，但是在平時（shí）的處理中，筆者不推薦這樣做。

六、支撐墊合理（lǐ），出料順暢。

七、尾端（duān）1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷（shāng），可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤（rùn）滑可調正。

在鋁殼加工過程中，有時候因（yīn）為處理不當或（huò）者（zhě）其他原因，往往會導致鋁合金外殼（ké）的表麵出現有凹凸波紋的現（xiàn）象。其凹凸波紋的出現，很可能會導（dǎo）致做出來的鋁合金外（wài）殼無法使用（yòng）。

鋁合金外殼擠壓模具工（gōng）作帶有阻礙角和促流角存在（zài）。上下模工作帶落差比超差，工作帶不（bú）平行，有嗽（sòu）叭口（kǒu）。擠壓模（mó）腔內上模阻(分)流台（tái）偏高（gāo）擋住工作（zuò）帶出料或引流槽(大小，深淺，位置（zhì）)不對。擠壓模具工作帶外側空刀太少（shǎo）甚至無(電火（huǒ）花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。