鋁（lǚ）型（xíng）材散熱器作為散熱效率高的一種散熱工具，在電子、電器、照明等行業都有廣泛應用。但是不同鋁型材散熱器生產（chǎn）廠家所掌握的技術工藝不（bú）同，參照的生產標準不同，所生產出的鋁（lǚ）型材散熱器在散熱（rè）效果（guǒ）上也會（huì）有優劣之分。那麽（me）散熱器（qì）廠家如（rú）何才能生產出散熱效果好的（de）鋁型材散熱器呢？下麵（miàn）就來分享（xiǎng）經驗，告訴大家如何生產出（chū）散熱效果好的鋁（lǚ）型材散熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱器時都（dōu）會認為一塊塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散（sàn）熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散（sàn）熱器在底部（bù）設計上應秉持由熱源部分向兩邊逐漸變薄的（de）原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實現高效率散熱。若（ruò）是底部散熱器設計平整，熱源（yuán）部分（fèn）的熱量很（hěn）難進行擴散，那麽將影響散熱（rè）器進一步吸收熱源（yuán）的熱量。

將散熱器設計成鰭片形狀（zhuàng），既是為了增大與熱源的接觸麵積能吸收更多的熱量，也（yě）是增大散（sàn）熱器與空氣的接觸麵積以便能更快的將熱量散至空氣當（dāng）中。這裏就會有人想是不是鰭片越多越（yuè）厚，散熱效果就越好呢（ne）？其實並不（bú）是（shì）這樣的（de），散熱器整體的麵積是有限的，鰭（qí）片越多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更小（xiǎo），此時每（měi）個通道（dào）中空氣流（liú）動速度變小，散熱器要想將熱量（liàng）散（sàn）至空氣中（zhōng）就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片（piàn）的數量就會減少，吸熱量並不一定會增加。因此廠家在生產鋁型材散（sàn）熱器時對於鰭片的設計（jì）要根據需求進（jìn）行合理精密的計算，並嚴格按照規劃來生產，隻有這樣成（chéng）品才能完（wán）好滿足散熱需求。

通過（guò）上麵的介紹我們不難看（kàn）出，散熱器要在形狀設計和尺寸精度上都有著極高的要求，而散（sàn）熱器在成型過程中（zhōng）要做到無誤差，才能（néng）達到預（yù）期中的散熱（rè）效果，而（ér）這裏就少不了鋁擠壓（yā）技術的幫助。鋁擠壓（yā）成型是對放在（zài）模具（jù）型腔內的鋁合金材料施加強（qiáng）大壓力，使鋁合（hé）金（jīn）產生定向（xiàng）變（biàn）形，從（cóng）而獲得所需斷（duàn）麵形狀、尺寸（cùn）並具備一定力學性能的零件加工（gōng）方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品精度高、表麵質量好（hǎo）、整體結構穩固，保證產品的合格率。傳統（tǒng）的焊接技術是達不到這（zhè）麽好的效果的，不僅精度上難（nán）以達到要求，而且焊接處易（yì）腐蝕而影響整體結構的穩定性。

影響鋁型材散熱器的散熱效果好（hǎo）壞的因素不止是散熱器麵積、形狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也是不可忽視的一（yī）部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表麵發出紅外線，由溫度較低（dī）的物體表麵接（jiē）受熱（rè）量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將（jiāng）熱源部分的高熱量傳遞至溫度較低的部分，達到均衡散熱提升散熱（rè）性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果並不好，而利用陽極氧化在鋁（lǚ）型材散熱器表麵形成（chéng）氧（yǎng）化膜，以此來增強散熱（rè）器的熱輻射能力，讓散熱器（qì）的散熱效果能更加出色。

以上便是散熱器生產廠家分享的（de）生產優質鋁型材散（sàn）熱器經驗，既是為了能夠幫助廠家生產出散熱（rè）效果更好的鋁型材散熱器，也是幫助（zhù）用戶在挑選鋁型材散熱器時能夠有一個評判（pàn）好壞的依（yī）據。