為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠（dìng）的狀態、變形程度的大（dà）小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根（gēn）鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄（zhù）棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型（xíng）材散熱器（qì）的材料導熱性能要好，目前大多（duō）數都使用（yòng）6063鋁合金，其具有易加工、散熱性能好、力學性能好等特點。另外需要從鑄錠（dìng）、模具、擠壓工藝幾方麵配合，才（cái）能順利生產出散熱器型（xíng）材。

散熱器型材生產的關鍵是擠壓（yā）模具（jù）的一次試模，有條件的話，可以先在電（diàn）腦上做模擬試驗（yàn），鋁型材廠家看模具（jù）鋁型材設計的工作帶是否（fǒu）合（hé）理，然（rán）後在擠壓機上試模。一次試模十（shí）分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用（yòng）電（diàn）筒光線照看模具（jù）出（chū）口處（chù），等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加（jiā）壓加速進行擠（jǐ）壓。鋁型材（cái）優點試模成功後繼續擠壓時，應注意控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注（zhù）意模具的（de）加熱溫度，要使（shǐ）模（mó）具溫度與鑄錠溫度（dù）相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模（mó）或流速不均勻的現象。

因為散熱（rè）器型材的模（mó）具都是許多細長的齒，要承受很（hěn）大的擠壓力，每（měi）個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異（yì），就容易使強度或韌性（xìng）差的那些齒產（chǎn）生斷裂。

能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確，這對鋁型材散熱器生產廠家的技術要求較高，隻有較強實力的廠家才能完成從模具（jù）設計（jì）擠壓到製成成品的全部工序。叼嘿网站在线观看掌握了鋁型材散熱器研發設計生產的全部工藝流程，可獨立完成所有工序，能夠有效的控製產品的質量與交期，如需了解可來電谘詢。