散熱器鋁型材的生產要從（cóng）鑄錠的質量、模具的材質和（hé）設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

1、鑄錠的（de）質量要求

鑄錠的（de）合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬分（fèn）的純潔度。對於6063合金要（yào）控製fe、mg、si的含量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量一般都（dōu）控製在國家標準的下限（xiàn），mg含量0.45%～0.55%，si含量0.25%～0.35%。鑄錠要（yào）經過充分的均勻化處（chù）理，使鑄（zhù）錠的組織、性能均勻（yún）一致。

鑄錠的表（biǎo）麵要光滑，不允許有偏析瘤（liú）或粘有沙泥。鑄錠的端麵要平整（zhěng），不能（néng）切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大（dà），用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流（liú）樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集（jí）中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生（shēng）堵模（mó）或擠（jǐ）壓成型不（bú）好（hǎo）的現象。

2、對模具的要求

因為散熱器型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個（gè）齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠，使用質量可靠的廠（chǎng）家生產的h13鋼材，或選用優質的（de）進口鋼材。模具的熱（rè）處理十（shí）分重要，要用真空加（jiā）熱淬火，采（cǎi）用高壓純氮淬火，可以保證淬（cuì）火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在hrc48～52的前提（tí）下，具有足夠的韌性。這是防止（zhǐ）模（mó）具斷齒的重要條（tiáo）件。

散熱器型材要（yào）能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。鋁型材對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模（mó）具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均（jun1）勻。由於（yú）散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模（mó）具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地（dì）方（fāng）工（gōng）作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減（jiǎn）到最小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性（xìng）。對於扁寬形散熱器，為保證模（mó）具有一定的剛（gāng）度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空刀要（yào）做到上下、左右（yòu）、中間保持對（duì）稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合（hé）金鋼模具也是（shì）一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好（hǎo）的剛性（xìng）和耐磨性，不易（yì）產生變形，有利於（yú）散熱器型材的成形。

3、減少擠壓力

為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的（de）長、合金變形抗力的大小、鑄（zhù）錠的狀態、變形程（chéng）度的大小等因素有關（guān）。因此擠（jǐ）壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模（mó）和擠壓（yā）第（dì）首根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒（bàng）長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

對於形（xíng）狀複雜的散熱大喊型材斷麵，除（chú）了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做首次試擠壓，試擠成功後再用正常鑄錠進（jìn）行擠（jǐ）壓生（shēng）產。

鑄錠均勻化退火不（bú）僅（jǐn）可以（yǐ）使組織和性能均勻，而且可以提高擠壓性能（néng）和降低擠壓力，所以要求鑄錠必須均勻（yún）化（huà）退火。鋁型（xíng）材至於變形（xíng）程度（dù）的影響，由於散熱器（qì）型材的斷麵積一般都比較大（dà），擠壓係數一般在40以內，因此其影響較小。

4、擠壓（yā）工藝

散熱器鋁（lǚ）型材生產的關鍵是擠壓模具的首次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試（shì）驗，看（kàn）模具設計的工作帶是否（fǒu）合理，然後在擠（jǐ）壓機（jī）上試模。首次試模十分重要，操作手（shǒu）要讓主柱塞前進上（shàng）壓時在低於8mpa的低壓力下慢速前進，有（yǒu）人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓（yā）模具的每一個散熱片都（dōu）均勻擠壓模孔後，才能（néng）逐漸加壓加（jiā）速（sù）進（jìn）行（háng）擠壓。試模成功後（hòu）繼續擠壓時，應注（zhù）意控製好擠壓速度，做到（dào）平穩操作。生產散熱器型材（cái）時應注意（yì）模具的（de）加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太（tài）大，由於（yú）上壓時擠壓速（sù）度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。