在鋁型材擠壓生產過程中（zhōng）中，常見缺陷有（yǒu）彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產（chǎn）流程中，很難去除掉，影響型材（cái）的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因

主要有以下（xià）幾（jǐ）點：

一、 鑄棒（bàng）質（zhì）量（liàng）的影響。鑄棒質量是影響鋁型材表麵及擠壓成型（xíng）的重要因素（sù）。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組（zǔ）織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一（yī）個共同點，就（jiù）是（shì）與鑄棒（bàng）基體焊合不好，造成了（le）基體流動的不（bú）連續性，這是形成“吸附顆粒”的重（chóng）要因素（sù）。

二、模具的影響。在擠壓生產中（zhōng），模具是在高溫高壓的（de）狀態下工作的（de），將產生彈（dàn）性變形。模具工作帶開始（shǐ）平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為（wéi）喇叭狀，隻有工作帶（dài）的刃口部（bù）分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似（sì）於車刀的刀屑瘤。在粘鋁

的（de）形成過程中，不（bú）斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘（zhān）附（fù）在型材表麵上，造成了（le）“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響。擠壓工藝參數的選（xuǎn）擇正確與否也（yě）是影響“吸附顆粒”的重要因（yīn）素。擠壓溫度過（guò）高、擠壓速（sù）度（dù）過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫（wēn）度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成（chéng）粘鋁現象（xiàng）。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝（yì）三個方麵，操（cāo）作人員的（de）操作（zuò）水平也（yě）反映在這三個要素中，在生產（chǎn）實踐的基礎上，不（bú）斷（duàn）地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高鋁型材（cái）的成品率及生（shēng）產效率。

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