擠壓鋁型材（cái）的斷麵形狀分為三大類：

一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；

二、半中空斷麵：模具易磨損和斷（duàn）裂，產（chǎn）品（pǐn）成本和（hé）模具（jù）成本高；

三、中空斷麵：產品成（chéng）本和模具成本高，多孔產品（pǐn）模具（jù）成本（běn）高；

1、避免非對稱和不平衡的（de）斷麵

非對稱和不平衡的斷麵形狀增加擠壓生產的複雜程度，同時容易（yì）發生質量問題，

如（rú）尺寸精度很難保證、平整度很（hěn）難保證（zhèng）、零件（jiàn）在（zài）中（zhōng）心發生翹曲、生產（chǎn）效率低、大批量生產時（shí）模具易磨損。

如果鋁擠壓（yā）件（jiàn）的斷麵形狀（zhuàng）越不對稱（chēng）或不平衡（héng），越難保證直線（xiàn）度、角度以及其它尺寸精度。

盡管不對稱和不平衡的形狀可以（yǐ）生產，但（dàn）是在擠壓加工時，

金屬不太容易流入狹（xiá）窄和不規則的區域，於是容易產生變形或（huò）其它質量問題。

另外（wài），即（jí）使可以擠壓出非對稱和不平衡的的形狀（zhuàng），那麽由於擠（jǐ）壓速度較慢。

需要以較慢的速（sù）度（dù）推動金屬通過模具以避免斷裂，模具加工成本和生產（chǎn）成本較高也就不足為奇（qí）了。

擠壓件斷麵中側邊和通道的數量越多（duō），精度也就越低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡單越好

有的產品設計工程師通常在一個鋁擠壓件中設計過多的特征，

雖然鋁擠壓件的獨特優勢就是在斷麵中加入孔、槽或螺釘凸（tū）台，

但它會導致非常複雜的模具設計、或（huò）者根本不可（kě）擠壓，生產成本非（fēi）常高（gāo）。

當擠壓件的斷麵過於複雜時，可（kě）以考慮使用兩個或多個零件進行擠（jǐ）壓。

3、多孔中空斷麵優（yōu）化為（wéi）單孔中空斷麵（miàn）

通過把多孔中空斷麵優化為單孔（kǒng）中（zhōng）空斷麵，可（kě）以簡化模具結構和成本。

4、中空斷麵優化為（wéi）半中空斷麵

通過把中空斷麵優化為半中空斷麵，可以簡化模（mó）具結構（gòu）和成本。

5、半中空斷（duàn）麵優化為實體斷麵

通過把半中空斷麵優化為實體斷麵（miàn），可以簡化（huà）模具結構和成本。

6、避免多孔的斷麵形狀

多孔的端麵，可以通過設計優化，以降低模具成本和加（jiā）工生產難度。

7、使（shǐ）用多孔（kǒng）中空斷麵

規則是用來（lái）打破的，盡（jìn）管多孔（kǒng）中空斷麵存在著模具複雜，加工困難等（děng）問（wèn）題。

但（dàn）是有些（xiē）時候，使用多孔中空斷麵是一個更好的選擇。