鋁型材散熱器的日常使用（yòng）已經（jīng）非常普遍了，但是鋁型材散熱器在製（zhì）造過程中的一個重要環節即鋁型材在加工的過程中經常會出現氣泡（pào）或起皮現象，產生這種現象的主要原因（yīn）是什麽，有哪些（xiē）解決方法（fǎ）呢?

鋁型材表麵（miàn）產（chǎn）生氣（qì）泡、起皮的原因：生產鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓（yā）墊（diàn）磨損超差，擠壓筒（tǒng）和擠壓墊尺寸配合（hé）不當，同時使用的兩個墊片之直（zhí）徑差超過允許值;生產鋁型材散熱器產品（pǐn）的擠壓（yā）筒（tǒng）和擠壓墊太髒，粘有油汙、水分、石墨（mò）等;潤滑油中含有水;鑄錠表麵鏟槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆（sōng）、有油汙等;更換（huàn）鋁型材合金時，筒（tǒng）內未清理幹（gàn）淨;擠壓筒（tǒng）溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠（dìng）加工過程中（zhōng）的溫度（dù）、尺寸超過允許負偏差;鑄（zhù）錠過長，填充太（tài）快，鑄錠（dìng）溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣（qì）工序;模孔（kǒng）設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔（kǒng）中的殘料被部分（fèn）帶出，擠壓時空隙（xì）中的氣體進入表麵。

消除鋁型材起皮的方法:合理設計（jì）擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查鋁型材生產工具的相（xiàng）關尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及（jí）時修理，擠壓墊（diàn）不（bú）能超差;工（gōng）具（jù）、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥;更換鋁型材散熱（rè）器合金時，徹底清筒。

經（jīng）常檢查設（shè）備和儀器，防（fáng）止鋁型材散（sàn）熱器的溫（wēn）度過高、速度過（guò）快;嚴格執行（háng）工（gōng）藝規程和各項製度;合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度（dù）;嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣，以保證（zhèng）生產出（chū）來的鋁型材散熱器產品質量。