鋁合金因質輕美觀（guān）、良好的（de）導熱性和易加工成複雜（zá）的形狀，被廣泛（fàn）地用於散熱器材（cái）上。鋁合金散（sàn）熱器材（cái）主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型（xíng）：扁寬形，梳子形或魚刺（cì）形；圓形或橢圓圓形（xíng）外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的（de）共同特點是：散熱片之間（jiān）距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片（piàn）薄，而其根部的底板厚度（dù）大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難（nán）度。散熱器鋁型材有一部分尺寸（cùn）較小、形狀對稱的產品比（bǐ）較容（róng）易生產，大部分散熱器型材扁寬（kuān）形，外形尺寸（cùn）較大，有（yǒu）的不對稱，散熱片之間的槽形深（shēn）寬比很大，其生產難（nán）度較大。需要從鑄錠、模具、擠壓工（gōng）藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器型材（cái）。

為散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承（chéng）受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如（rú）果彼此之間的性能有很大（dà）的差異，就容易（yì）使強度或韌性（xìng）差（chà）的那（nà）些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。散熱器型材要能（néng）順利擠壓成功，關鍵是（shì）模具的設（shè）計要合理，製造要準確。一般（bān）盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。

對於（yú）設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模（mó）具也是一個較（jiào）好（hǎo）的方法，因為合金鋼模具有較好的剛（gāng）性和耐磨（mó）性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力（lì），而擠壓力與鑄錠的（de）長、合金（jīn）變形抗力的大小、鑄錠的（de）狀（zhuàng）態、變形程度的大小等因（yīn）素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒（bàng）不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特（tè）別是在試（shì）模和擠（jǐ）壓一根鑄棒時，為確保能順利生（shēng）產出合格的（de）產品，用更短的鑄棒（bàng），即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

散熱器型材（cái）生產的關鍵是擠壓模具的（de）一次試模，有條件的（de）話，可以先在電腦上做模擬試驗（yàn），看模具設計的工作帶是（shì）否合理，然後在擠（jǐ）壓機上試模。一次試模十分重要，操作（zuò）手要讓主柱塞前（qián）進上壓時在低（dī）於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口（kǒu）處，等擠壓模具的（de）每一個（gè）散熱片都均勻（yún）擠壓模孔後，才能逐漸加壓加（jiā）速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應（yīng）注意控製好擠壓速度，做到平穩操作（zuò）。生產散熱（rè）器型材（cái）時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄（zhù）錠溫度相（xiàng）近。若溫差太大，由於上（shàng）壓時（shí）擠壓速（sù）度慢，會使金屬（shǔ）溫（wēn）度下降，易產生堵模或流速不均勻（yún）的現（xiàn）象。