在鋁型材生產（chǎn）企業中（zhōng），模具成（chéng）本在型（xíng）材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的（de）好壞以及模（mó）具是否能夠合（hé）理（lǐ）使用和維護（hù），直接（jiē）決定了企業是（shì）否能夠正常、合格（gé）的生產出型（xíng）材來。

擠壓模具在（zài）型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損（sǔn）作用（yòng），並且還需要承受周期（qī）性載荷作用。這都需要模具具有較高（gāo）的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。

為滿足以上（shàng）幾項要求，目前（qián）在國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1合金鋼，並采（cǎi）用真空熱處理淬火等方式來製作模具，以滿足鋁型材生產中的各（gè）項要求。

然而（ér），在實際生產中，仍然有部分（fèn）模具（jù）在擠（jǐ）壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次（cì）就提前（qián）報廢，致使采用昂貴的模具鋼製作的模具遠遠不能實（shí）現其應有的效益。這種現象（xiàng）在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。究其成因，需（xū）要從以下（xià）幾（jǐ）方麵入手（shǒu）。

鋁型材截麵本身就千變萬化，並且鋁擠壓行業發（fā）展到今天，鋁合金具有重量輕，強度好等重要優點，目前（qián）已經有許多行業（yè）采用鋁型材來代（dài）替原有（yǒu）材料。

由於（yú）部分型材的特殊導（dǎo）致模具由於型材（cái）截麵特殊，設計和製作難度較大。如（rú）果還是使用采用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須采用特殊工藝，嚴格（gé）控製各項生（shēng）產（chǎn）工藝參數才能正常進行生產。並且有的模具由於本身型材截麵（miàn）的（de）特殊或模具本身（shēn）的質量問題，而導致模具不（bú）能擠壓（yā）到額定產（chǎn）量，這就需要銷售人員在接單時與技術（shù）部門和模具廠進行充分溝通。同時模具設計製作部門需要不斷優化模具設（shè）計技術，提高模具製作精度，提（tí）高模具質量。