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工業鋁型材因為（wéi）形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等優（yōu）點，被（bèi）廣泛應用於多個領域。生活中隨處可見工業鋁型材製品，那（nà）麽工業鋁型材的擠壓模具是什（shí）麽樣的，小編帶大家來了解一（yī）下。
工業鋁型（xíng）材擠壓模具材質是H13鋼，模（mó）具需要氮化後才（cái）能使用。一般（bān）一套模具由正模、模墊和模三部（bù）分組成。正模是由（yóu）工作帶、空刀、導流板等部位組成，每個組成部分都有各自的作用。
1、工作帶：工作（zuò）帶垂直於模具工作麵，目的（de）是為了固定型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作
帶的設計（jì）應考慮型材的壁厚差異（yì）和距中心的距離，以及模孔（kǒng）被分流橋（qiáo）等覆蓋的部分;
2、空刀：是鋁型材通過的主要通（tōng）道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可以保證鋁型材的質
量和模具的壽命;
3、導（dǎo）流板：從鋁棒到型材，需要有一個變形的過程，導流板可以（yǐ）起到減小變形的作（zuò）用，起到過渡形狀
的作用;
4、分流孔：鋁合金通過上麵的程序後，開始進入分流孔，進一步確定（dìng）型材的斷麵形狀與尺寸;
5、模（mó）芯：決定模腔內部的形狀和（hé）尺寸;
6、焊合室：所有的前備工作到位後，鋁合（hé）金開始進入焊合室集合，進行最後的擠壓階段。
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