工業鋁型材，別名：工業鋁擠材引 、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合（hé）金材料，鋁棒通（tōng）過熱熔，擠壓（yā）從而得到不（bú）同截麵形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的（de）工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應（yīng）用的領域 一般來講（jiǎng），工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用鋁型材以外（wài）的（de）所有鋁型材。

一、原材料的選材

工業鋁型材是通過（guò）鋁棒進行加熱經（jīng）過模具擠壓成型而得到（dào）的一種（zhǒng）工業框架型（xíng）材，而鋁棒則是通（tōng）過鋁錠（dìng）經（jīng）過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。

鋁（lǚ）棒的生產需（xū）要很（hěn）高的技術要求和（hé）行業標準，才可以保證工業鋁型材的產（chǎn）品性能；鋁棒熔鑄生（shēng）產要注以下幾點（diǎn）：

①：活性雜質的含（hán）量（liàng）；

②：合（hé）金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流（liú）方式；

⑤：熔體相對結晶麵運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度

二、鋁棒加熱 

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控製，擠（jǐ）壓出料口（kǒu）溫度，在線淬火溫度等等。

三、模具設計

工業鋁型材是鋁棒經（jīng）過加溫通過模具擠壓成型（xíng）的產品（pǐn），而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器具，用來擠壓所需規格和截麵的型材產品；

模具的設計以及保養要注意以下幾點：

①模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能（néng）。

②模具的選材及硬度（dù）要適當，避免在擠壓型材過程中（zhōng）出（chū）現變形，劃傷等硬傷，影響產品質量。

③要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生（shēng）刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材產品（pǐn）質量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工（gōng）業鋁型（xíng）材正常生產。

工業鋁型材擠壓工藝（yì）注意（yì）要素：

①溫度控製：對擠壓（yā）生（shēng）產（chǎn）來說，擠壓溫度是基本的且（qiě）關（guān）鍵的工藝因素。擠（jǐ）壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產（chǎn）生很大影響（xiǎng）。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控（kòng）製擠壓速度。擠壓（yā）速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力（lì）學性能及製品表（biǎo）麵質量均有（yǒu）重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化（huà）相含量成正比。6063合金可強化的至小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變（biàn）冷卻強度，使製品在張力矯直（zhí）前的溫度降（jiàng）至60℃以下。

五（wǔ）、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠壓成型之後會有一定的偏差，成型之後要（yào）利用拉直機（jī）進（jìn）行拉直校正，將剛擠（jǐ）壓成型的工業鋁型材校（xiào）正到所要求的公差範圍（wéi）之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

六、人工時效

擠壓生產出來（lái）的鋁型（xíng）材，未經時效前硬度偏低，不能作為成（chéng）品使（shǐ）用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

生產工藝的控製：

①鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工（gōng）藝要求後方能上機生產。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓（yā）機出料口要根據鑄錠（dìng）牌號、型材壁（bì）厚、擠壓速度（dù）以及淬火設備狀況來（lái）選擇在線淬火工藝（yì）(風淬、風-霧淬（cuì）、水淬等)，以保證淬火冷卻速（sù）度符合（hé）合金（jīn）的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與時效爐（lú）表顯溫度存在（zài）一（yī）定（dìng）的誤差，設定表溫時要根據（jù）爐子的實際溫（wēn）度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動情況（kuàng）。

④時（shí）效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防（fáng）止欠時效或過時（shí）效而導致硬度不（bú）夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能（néng）過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更（gèng）加要大些，管料與小料、板（bǎn）料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循（xún）環送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與（yǔ）普通6063合金分開裝爐時效，由於生產的（de）原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工（gōng）藝（yì）來（lái）進行時效。 

七、噴砂+氧化處理工藝

工（gōng）業鋁型材在擠壓成型之後，表麵（miàn）會有（yǒu）明顯的拉伸紋，且表麵（miàn）微孔較（jiào）大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金（jīn）剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過程（chéng）晶體發生滑移，導（dǎo）致亞（yà）晶粒內位錯密度的增加（jiā），型（xíng）材表麵變得更（gèng）加平滑。

工業鋁型材表麵處理經過（guò）以下幾個步驟（zhòu）：

①表麵噴砂處理；

②表麵預處理；

③工業鋁型材脫脂工（gōng）藝；

④工業鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型（xíng）材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封（fēng）孔工（gōng）藝；

目前市場上很（hěn）多工業鋁型材為降低成本，減少了工業鋁型材表麵（miàn）氧化處理工序，直（zhí）接采用（yòng）銀（yín）白氧化處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層一般（bān）在5μ-6μ之間遠遠達不（bú）到行業標準（行業標準（zhǔn）鍍層10μ-12μ）。

八、包裝

由於工業鋁型（xíng）材產（chǎn）品質（zhì）量要求非常（cháng）高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在後期包裝上要求非常嚴格（gé）。

整體包裝流程分為以（yǐ）下幾類：

①型材表麵貼膜，避免（miǎn）劃傷（shāng）。

②珍珠棉包裹；

③外（wài）層包（bāo）裹一層牛皮（pí）紙，避免硬物剮蹭；

九、工（gōng）業鋁型材時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端頭和（hé）導風口管製在（zài）80～100mm內。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型（xíng）材（cái），必需同在一個時效爐時效，爐內（nèi）溫度牽製在180℃±3℃規模內，到（dào）達溫度後（hòu）保溫3小時出（chū）爐，出爐後當即開風機吹風（fēng）20分鍾冷卻，質檢員檢驗硬度 ；

3、不容許隔熱型材和平（píng）常型材混裝在對抗框內。

4、隔熱幕牆鋁（lǚ）型材，必須劃分裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。

6、若時效隔熱型材不中意（yì）爐時，大概放1～2框平庸型材（cái）（壁厚在2.0mm下列） 

7、普通幕牆型材、尋常門窗型材 、必（bì）須（xū）同在一個時效爐時（shí）效，爐內溫度管教在（zài）195℃±5℃範疇內，到達溫（wēn）度後保溫3小時出爐，出爐後立（lì）即開風機吹風20分鍾（zhōng）冷卻，質檢員考試硬度。

8、壁厚（hòu）≥4mm的平模子材不準（zhǔn）予堆疊（每層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達要（yào）求溫（wēn）度時（shí），時效工每隔30分鍾用玻璃管測溫儀丈量爐內實驗溫度，並做好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型材、尋常門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內。