談談鋁型材表麵凹凸波紋（wén）

2021-09-17 09:26:04

次

鋁型材表麵凹凸波紋缺陷，根據我們長期經驗總結，是由於擠壓模工作帶長度比例或型腔大小鋁型材設計錯誤，導致擠壓生產時流速比失（shī）調而產生的。鋁型材廠家為你解答具體如下：

鋁型材定製

1、工作帶有阻礙角和促（cù）流角存（cún）在。

2、擠壓模上下模工作帶落差比超差。

3、擠壓模上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

4、擠壓（yā）模腔內上模阻（分）流台偏（piān）高擋住工作帶（dài）出料或引流槽（大小，深淺，位（wèi）置）不對。

5、擠壓模具（jù）工作帶外側空刀太少甚（shèn）至無（電火花沒（méi）打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

6、新模或修複過的擠壓模，由於粗砂拋光工作帶不均導（dǎo）致工作帶表麵不夠光滑。

7、工作（zuò）帶（dài）上有油（yóu）汙。

可見造成這個缺陷的主要原因就在擠壓模（mó）具，確保（bǎo）擠壓模的質量，杜絕人為的模具加工缺陷方可避免這個缺陷的產（chǎn）生，具體措施如下：

1、波浪嚴重的（de），通過修模，改模，退回來處理。

2、新模或修複過的模具開始擠壓（yā）時如有波（bō）浪，鋁型材特（tè）點一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新（xīn）擠壓，這樣工作帶的凹陷地方會被填平，有時波浪自然消失。

3、鋁型材工藝輕微波浪通過加大牽引力，加大（dà）拉伸量（liàng）來處理。也可以調偏筒與模麵中心，使筒內鋁（lǚ）流入模腔的鋁量變化來影響流速（不推薦）

4、支撐墊合理，出料（liào）順暢。

5、尾端1m左（zuǒ）右產生（shēng）波浪調厚壓餘，降低（dī）擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

6、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁（lǚ）型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正，同時（shí）注意摩擦麵表麵情況的檢查。