影響鋁型材堿浸蝕速度的因素有很多，為了使鋁散熱器堿浸蝕的速度加快，一般會在堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉，再加葡（pú）萄酸鈉等添加劑，此舉可（kě）使侵蝕速度大為提高。此外，侵（qīn）蝕速度還跟槽液濃度、溫度因素息息相關，下麵我（wǒ）們就（jiù）來具體談談這些因素。

將氫氧化鈉溶於（yú）水中就成了堿性溶液（yè），這種溶液通常被用於鋁型材化學清洗槽溶液（yè）使用，也就是堿浸蝕溶液（yè），堿浸蝕溶（róng）液中的氫氧化鈉都是（shì）以（yǐ）遊離子的狀態（tài）存在的。實驗證明（míng），氫氧（yǎng）化鈉的濃度上升到250g/L，鋁型材的浸蝕（shí）速度有明顯提（tí）高，且隨著槽液內氫氧（yǎng）化鈉的濃度增高，浸蝕速度越（yuè）快。鋁散熱器廠家為了節省成本，將氫氧化鈉的含量控（kòng）製在50-100g/L的範圍之內。為了（le）在成本和速度之間找（zhǎo）到（dào）一個平衡點，我們可以通過添加（jiā）長壽添加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使遊離氫氧化鈉的含（hán）量（liàng）在70g/L的範圍（wéi）之內（nèi）。

將鋁型材放於氫氧化鈉堿溶液（yè）中，鋁與氫氧化鈉起（qǐ）化學反應生成氫氧化鋁，受生成物（wù）的影響，鋁的浸蝕速度會降低。實驗證明，當溶鋁量為（wéi）26g/L，氫氧化鈉的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢（màn）。由（yóu）此（cǐ）可見，槽液（yè）濃度（dù）保（bǎo）持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢（màn），即溶鋁（lǚ）量與浸蝕速度成反（fǎn）比。要通過計算來獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變（biàn）化，根據情況將（jiāng）溶鋁量控製在規定的範圍（wéi）之內。

通過對6063鋁型材的試驗我們（men）得（dé）出結論（lùn），隨著槽液的溫度上升，鋁的堿浸蝕速度（dù）也（yě）快速（sù）上升，溫度每提升10℃，鋁浸（jìn）蝕反應（yīng）的速度就會（huì）提高1倍，所（suǒ）以溫度越高，鋁型材堿浸蝕速度就（jiù）越快，也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比（bǐ）。這是由於鋁型材在堿浸蝕溶液中（zhōng）浸蝕是一種放熱反應，可放出20kw/m2的熱量，但溫度（dù）太高，鋁散熱（rè）器製作工藝堿（jiǎn）液的揮發（fā）越快，且高（gāo）溫容易造成人體不適，所以堿浸蝕車間裏通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置，使槽液溫度保持在50-60℃2範圍之內，此裝置在冬天的時候又可以當做加（jiā）熱裝置。

在堿浸蝕反應中，鋁型（xíng）材的浸蝕（shí）時間越長，鋁散熱器優點鋁溶解的重量損失就（jiù）越大，而浸（jìn）蝕（shí）時間與浸蝕速度並沒有直接的關係，縮短浸蝕（shí）時間可減少（shǎo）鋁溶解的重（chóng）量損失，減少堿浸蝕的藥劑（jì）消耗，與浸蝕速度不成比例。如果想（xiǎng）要獲得（dé）光滑的鋁型材表麵，隻能（néng）采取機械刷（shuā）光或噴砂的方法來加工，或者（zhě）通過提高模具質量和（hé）擠壓工藝質量（liàng）來達到光亮平整的效果（guǒ）。