由於鋁型材品種規格多樣，並且在擠壓過程中（zhōng）材料流動狀況複雜，擠壓模具承受載荷狀（zhuàng）況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開發和模具的設計成為一項（xiàng）艱巨的任務。依賴經驗設計（jì）和（hé）試模返修的傳統生產模式已不（bú）能滿足現代（dài）化經濟發展（zhǎn）的需（xū）求。在效率就是生命，質量就是關鍵的市場經濟環境（jìng）下，鋁（lǚ）型材（cái）擠壓（yā）生產企業重視的是（shì）提高模具設計加（jiā）工的成功率及擠壓（yā）的產量和成品（pǐn）率。在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是主要成形工藝之一（yī），擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠（jǐ）壓（yā）生產企業的產品質量和產量。　　

在這種情況下，如何提高擠壓（yā）機的生產率已成為當務之急。提高生產率的措施很多（duō），提高裝機（jī）水平（píng）、提高工（gōng）人素質、提高管理水平等（děng）都（dōu）是切實有效的措施。　　

一、影響產品產量和質量的主要因素　　

1、鋁棒質量的重要性。對於質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的好（hǎo）壞（huài）直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細化、均質化的高質量鑄錠可以減少模具（jù）的損耗，提高有效的生產時間，從而提高擠壓速度實現（xiàn）大產量（liàng）。　　

2、先進（jìn）裝備與高素質工人是提高產量的前提。對提高擠壓產（chǎn）品的產量來說，先進（jìn）的裝備（bèi）、高素質的工人、現（xiàn）代化的科學管理（lǐ）起著至關重要的作用（yòng）。　　

3、模具的重要性。合理的模（mó）具設計，及時氮化提高模（mó）具工作帶的（de）硬度和光潔度，降（jiàng）低換模次數，減少非工效時間，提高產品質量降低廢品率，對實現（xiàn）產量大化是非常（cháng）重要的。　　

4、溫度控製（zhì）與提高產量（liàng）的重（chóng）要關係（xì）。通常，如果沒有非預（yù）定的（de）停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變。一（yī）個因素是溫度及其受控程度是可變（biàn）　　

擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較（jiào）低時順（shùn）利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使（shǐ）通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限製擠壓速度的（de）不可控製的因素，型材的出口溫度一般不可超（chāo）過540℃，否則，材料表（biǎo）麵質量會下降（jiàng），模痕明顯加重（chóng），甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫（féng）、撕裂等。一個（gè）因素是溫（wēn）度及其受控程度（dù）。　　

如果擠壓機的擠壓（yā）力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不（bú）動時，就可提高（gāo）錠坯溫（wēn）度，但擠壓速度應低（dī）些（xiē），以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的（de）優的擠壓（錠坯）溫度。　　

擠壓筒（tǒng）溫度也是（shì）很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大（dà）的熱應力，使擠壓筒與襯套同（tóng）時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於38℃/h。好（hǎo）的預熱規範是（shì）：升高到235℃，保溫8h，繼續（xù）升溫到430℃，保溫4h後，才投（tóu）入工作（zuò）。這樣不但能（néng）保證（zhèng）內外（wài）溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓（yā）筒是（shì）好的預（yù）熱（rè）方式（shì）。　　

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓（yā）筒溫度上升到高於錠坯溫度（dù），就要（yào）設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中，有時（shí）受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍（réng）在上升。如果擠壓筒溫度高於（yú）470℃，擠壓廢品就會上（shàng）升。應（yīng）根據不同的合金確定理想的擠（jǐ）壓筒溫（wēn）度。　　

生產高檔優（yōu）質表麵型材時（shí），對擠壓墊溫度也應嚴格控製，以減少表麵色調不一致廢（fèi）品（pǐn）量。固定擠（jǐ）壓墊的質（zhì）量比活動的好得多，能積（jī）聚更多的熱量，因而能（néng）降低錠坯（pī）端（duān）頭溫度，能減少雜（zá）質進入（rù）型（xíng）材內，有助於提高產量。　　

模具溫度對於（yú）獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低於430℃；另一方麵也不得過高（gāo），否則，不但硬度可能下降，同時會產生（shēng）氧（yǎng）化，主要（yào）在工作帶。在模具加熱過程（chéng）中，應避（bì）免模具之間緊（jǐn）靠（kào）著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱式加熱爐，每（měi）個模放於一個（gè）單獨的箱內。　　

錠坯在擠壓過程（chéng）中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定於模具設（shè）計。為了獲得大產量，對各項溫度決不可（kě）忽視，應記錄各個溫（wēn）度並嚴加控製（zhì），以找出機台（tái）的（de）大產量與各項溫度的關係。