近年來，隨著科技日（rì）新月異的快速發展（zhǎn），鋁型材在工業上的應用日益廣泛，給鋁材行業提供了更大更廣闊的市場空間。軌道交通、汽車外殼，建築鋁模板、平板電腦等產（chǎn）品上大量使用鋁型材，都是近年來鋁型材市場的（de）熱（rè）點（diǎn）。因這些終端產品的性能和外觀（guān）質量要求非常高，以及數控加工技術的普及應用，使得對鋁型材的要求越來越高。

要同時滿足以上三方麵的要素，在線淬火環節（jiē）必須滿（mǎn）足（zú）以下的條件：具備（bèi）滿足（zú）各種合金淬（cuì）火敏感（gǎn）性的冷卻速度，該點主要（yào）解決型材性能問題；具備（bèi）滿足各種不同截麵形狀所需要的（de）冷（lěng）卻強度的差異性調節，該點主要（yào）解決型材的冷卻變（biàn）形問題。目前，主要的冷卻形式有風冷、霧冷、風霧混合冷卻、噴淋冷卻（què）、駐波水冷、過水槽冷卻，還有（yǒu）液氮冷卻。

擠壓鋁型材截（jié）麵的（de）徑向和（hé）型材的縱向隻有冷卻速度基本一致，才能確（què）保型材淬火效果基本一致，從而保證型材性（xìng）能的均勻性，有效減少型材的變（biàn）形和彎扭。要保（bǎo）證型材截麵徑向的冷卻速度一致，就要保證截麵（miàn）徑向冷卻強（qiáng）度能夠根據型材截麵結構情況、壁厚的厚薄（báo）進行調節（jiē）。比如壁厚較厚的一側需要冷卻強度高，壁厚較（jiào）薄的一側則需要冷卻強度低些，這樣就可使得（dé）型材截麵同一時（shí）間（jiān）內冷卻到相同的溫度。而要保證型材縱向的淬火強度一致，就要（yào）保證縱向上所受（shòu）的冷卻時間一致，也就是縱向上每部分通過淬火區的（de）有效（xiào）時間一致。

為（wéi）了方便（biàn）操作人員的控製，在線淬（cuì）火（huǒ）裝置所（suǒ）有的動作和工藝參（cān）數均可通過人機對（duì）話來進行控（kòng）製，友好的操作界麵非常適合國內（nèi）工人使用。為了提高調節的效率，減少（shǎo）因調節過程不當所產生的廢品，控製（zhì）係統特別設（shè）計了自動記憶功能。每次生產的型材，當認為淬火的（de）工藝參數比較合理時，可（kě）啟用記憶功能將該組參數記憶下來（lái），下次再生產該型材時，隻要錄入該型材的型（xíng）號代（dài）碼，係統會自動（dòng）調用上次記憶下來的（de）參數進行生產。

為方便調（diào）試、監（jiān）控和（hé）維護，控製係為方（fāng）便調試（shì）、監控和（hé）維護，控製係統設有遠程（chéng）監控（kòng）接口。有需要時，可通過網絡對係統進行遠程調試、監控和維護。