鋁及鋁合（hé）金陽極氧化後采用染色劑進行化學著色的方法較之電解著色（sè）具有品種豐富、色彩豔麗、工藝簡單、設備簡易、成本低廉等顯著優點，不僅大幅度提（tí）高了鋁型材及鋁製（zhì）品的表麵裝飾效果，又（yòu）大幅（fú）度（dù）降低了生產成本，節約了（le）能源，因此越來越（yuè）受到廣（guǎng）大用戶的青睞（lài）。

鋁型材的表麵處（chù）理方式大體存在著陽極（jí）氧（yǎng）化、電（diàn）泳塗裝及粉末噴塗三（sān）種處理方式，每一種（zhǒng）方式都各有優勢，占有相當的市場（chǎng）份額。

　　粉末噴塗存（cún）在著以下幾點顯著優勢：

　　1、工藝較（jiào）為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動（dòng）精度（dù）的提（tí）高，對一些（xiē）主要（yào）的技術參（cān）數已（yǐ）經可以實現微（wēi）電腦控製，有效地降低（dī）工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

　　2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大（dà）限度地控製不合格品的產（chǎn）生；

　　3、能耗（hào）明顯降低，在普通的陽（yáng）極（jí）氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是（shì）在氧化工（gōng）序。整流機的輸出電流（liú）可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之（zhī）間，再加上機器（qì）本身的熱耗，需要不停地（dì）用循（xún）環水進行降溫，噸（dūn）電耗往往在1000度左右，同時輔助設施（shī）的減少也可（kě）以降低一些電（diàn）耗；

　　4、對水（shuǐ）、大氣的汙染程度降（jiàng）低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提（tí）高鋁型材（cái）與作為環保產品（pǐn）的塑鋼型材的（de）競（jìng）爭實力，相應地減少了一些生產成本；

　　5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方（fāng）式已經得（dé）到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動（dòng）強度；

　　6、對毛（máo）料的表麵質量要求標準有明（míng）顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材（cái）表麵的擠壓紋，掩蓋一（yī）部分鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁型材成品的表麵質量；

　　7、塗膜的（de）一些物理指（zhǐ）標較（jiào）其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度（dù）、耐磨性，可有效地延（yán）長鋁型材的使用壽（shòu）命。

　　粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用（yòng）的是靜（jìng）電噴塗，利用（yòng）磨擦噴（pēn）槍的作用，在（zài）加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜（xié）帶（dài）正電荷，與帶負電荷的型材接觸（chù），產生靜電吸附，然（rán）後經過（guò）高（gāo）溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防（fáng）止漆膜（mó）脫落。

　　從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生不同色係的裝飾效果，更加符合室內（nèi）裝飾的需要，也是與鋁型材在建築業的（de）應用向室內發展的（de）趨勢相一致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用（yòng），使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴塗（tú）型材具有了（le）更大的發展空間（jiān），也是（shì）其他處理方式生產出來的型（xíng）材（cái）所（suǒ）無法替代的。