擠壓鋁型材缺陷處理方法有哪些（xiē）？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓（yā）鋁型（xíng）材表麵發黃的主要原因是冷卻液的使用不當，鋁型材發熱冷卻時用水冷卻，容（róng）易造成鋁被（bèi）氧化（huà），而氧化鋁與空氣（qì）中其它氣體或雜質產生反應導致表麵變黃，建議使用冷卻液冷卻。擠壓鋁型材其它問題原（yuán）因（yīn）及處理方法：氣泡（pào）或起皮：在製品表麵出現凸形的泡，常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

擠壓鋁型材

一.擠壓產品（pǐn）氣泡、起皮產生的原因：　　

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓（yā）筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊（diàn）片（piàn）之直（zhí）徑差超過允許（xǔ）值；擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油汙、水（shuǐ）分、石墨等；潤滑油中含有水；鑄錠表麵鏟槽太（tài）多，過深（shēn），或鑄錠（dìng）表麵有氣孔、砂眼，結（jié）構疏鬆、有油汙等；更（gèng）換合金時，筒內未清（qīng）理幹淨；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高（gāo）；　　
鑄錠溫度、尺寸超過允許負（fù）偏差；　　
鑄錠過長，填充太（tài）快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；　　
模孔設計不合理，或（huò）切殘料不當（dāng），分（fèn）流孔和導流孔中的殘（cán）料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入（rù）表麵。　　
二.消除方法:　　
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊（diàn）片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠（jǐ）壓筒出現（xiàn）大肚要及時修理，擠壓（yā）墊不能超差；　　
工具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和幹燥；　　
更換合金（jīn）時（shí），徹底清筒；　　
經常檢查設備和儀器，防止（zhǐ）溫度過高、速度過快；　　
嚴格執行工藝規程和各（gè）項製度；　
合理設計、製（zhì）造（zào）工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。