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擠壓鋁（lǚ）型材模具的材質是H13鋼。模具需要氮化後方可（kě）使（shǐ）用。整套模具由正模、模墊、模（mó）套三部（bù）分組成。下麵著重講一下正模的結構。
1、工作帶：型腔尺寸作用，工作帶垂直於模具工作端麵並形成（chéng）型材形狀，工作帶長度過短（duǎn）鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增（zēng）大（dà）金屬磨擦作用，增大擠壓（yā）力，易粘接金屬。
2、空刀：保（bǎo）證型（xíng）材通過（guò），保證鋁材質量及模具壽命。
3、導（dǎo）流板（槽）：設定一個（gè）鋁棒與鋁製品之間的過渡形狀，減少變形過程。
4、分流孔：鋁通過（guò）型孔的通道（dào）、形狀、斷（duàn）麵尺寸、數目及（jí）不同排列方式，都直接影響擠壓（yā）成型質量（liàng）、擠壓力、壽命（mìng），分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔麵積，減小擠壓力。
5、分流橋：它的寬窄與模具強度（dù）、金屬（shǔ）流量（liàng）有關。
6、模芯：決定內腔（qiāng）的尺寸和（hé）形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構設計是否合理，還（hái）要看它的分流比，和擠壓比。分流比：分流孔的截麵積和（hé）型（xíng）材截麵積之（zhī）比，直接影響擠壓阻（zǔ）力大小，成型質量和焊合質量。擠壓比：擠壓筒（tǒng）的截麵積與型材截（jié）麵積之比，是衡量此型材是否適合在該擠壓機上生產的重要參數（shù）之一（yī）。以上這些就（jiù）是擠壓鋁型材模具的簡單介紹，看完這些相（xiàng）信大家對鋁型材模（mó）具有了更深的理解。
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