通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量（liàng）主要決（jué）定（dìng）於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而（ér）另一個則是（shì）可變的（de）。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難（nán）順利擠壓或甚至出現（xiàn）塞模現象而擠不動時，就可提高錠（dìng）坯溫度，但擠壓速度（dù）應（yīng）低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓(錠坯)溫度。

生產實踐證（zhèng）明，錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的高出口（kǒu）溫度為512℃，6061合金的不大於525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的（de）產量與質量。擠壓筒（tǒng）溫度也是很重（chóng）要的，特別應注意預熱階段的溫度升高（gāo），應避免各層之間產生過大的熱應力，是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於38℃/h。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比（bǐ）錠坯溫度低15～40℃。如（rú）果擠壓速度過快，以致擠壓（yā）筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設法使擠（jǐ）壓筒溫（wēn）度下降，這不但是一（yī）件麻煩的工作，而且產量（liàng）會下降。在生產速度上（shàng）升過程（chéng）中，有時受電偶控（kòng）製的加熱元件會被切斷，可是（shì）擠壓筒溫度仍在上升。如果（guǒ）擠壓筒溫（wēn）度高（gāo）於470℃，擠壓廢品就會上（shàng）升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

擠壓軸在工（gōng）作過程中會積蓄內應力，這種應力大到一定程度會產生疲勞裂紋，一旦（dàn）受到非軸向的徑（jìng）向力作用就會斷裂。因此，擠壓軸的累計工作時間達到4500h後，進行一次消除（chú）應力處理，在430～480℃保溫（wēn）12h，然後隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我國（guó）很少有工廠照此（cǐ）處理。

模具溫（wēn）度對於獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低於430℃；另方麵，也不得過高，否則，不但硬（yìng）度可能下降，同時會產生氧化，主要在工作（zuò）帶。在模具加熱過程中，應避免模具之間（jiān）緊靠著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱式加（jiā）熱（rè）爐（lú），每個模放於一個單獨的箱內。錠坯在擠壓過（guò）程中（zhōng）的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要（yào）決定於模（mó）具設計。為了獲（huò）得較（jiào）大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以找出機（jī）台的大產量與各項溫度的關（guān）係。