一、擠壓（yā）鋁型材的金屬壓入產生原因（yīn）：1、主要原因是在模具空刀（dāo）位置產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品（pǐn）上（shàng），2、流入出料台或滑出台被輥（gǔn）子（zǐ）壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠（jǐ）壓鋁型材的金屬壓入消除（chú）方法：

一、擠壓鋁型材（cái）產生氣泡或起皮的（de）生產（chǎn）方麵的（de）原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà）；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有（yǒu）油汙、水分、石墨等；3、鑄（zhù）錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏（shū）鬆、油汙．鑄錠（dìng）的（de）氫（qīng）含量較高等；5、更換合金時筒內未清（qīng）理

擠壓鋁型材的（de）斷麵形（xíng）狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；二（èr）、半中空斷麵（miàn）：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具（jù）成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔（kǒng）產品模具成本高；1、避免非對稱和（hé）不平衡的斷麵非對稱（chēng）和不平衡的斷麵形狀增加擠

擠壓鋁型材的表麵缺（quē）陷產生的原因及消除方法如下：一、成層（1）產（chǎn）生原因（yīn）：主要原因是鑄錠（dìng）表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，一般多出現在製品（pǐn）的尾端，嚴

擠壓鋁（lǚ）型材的模具熱處理質量好壞直接影響（xiǎng）擠壓模具的使（shǐ）用壽命，模具是（shì）經（jīng）過淬火“+”多次回火達到硬（yìng）度要求的。淬火是為了提高（gāo）模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。一、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠（jǐ）壓模具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型材縮尾形成的原因（yīn）和消除的方法簡要做一下分析。一、擠壓機擠壓過程中出（chū）現縮（suō）尾的常見（jiàn）問題介紹：鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會（huì）出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該（gāi）組織的（de）鋁型材的（de）力學性能達不到要求，存在（zài）安全隱患。同