一、擠壓鋁型（xíng）材產生氣泡或起皮的生（shēng）產方麵的原因有：1、擠壓筒（tǒng）、擠壓墊磨損（sǔn）超差；2、擠壓筒（tǒng）和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽（cáo）太多、過深；4、或鑄（zhù）錠（dìng）表麵有（yǒu）氣孔、砂眼，組織疏鬆、油（yóu）汙．鑄錠的氫含量較高（gāo）等；5、更換合金時筒內未清理

擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：一、實體（tǐ）斷麵：產品成本低，模具成本低；二、半（bàn）中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中空（kōng）斷麵：產品（pǐn）成本和模具成本高，多孔產品模具成本（běn）高；1、避免非對稱和不平（píng）衡的斷麵非對稱和不平衡的斷麵形狀增（zēng）加擠

擠壓鋁型材的表麵缺陷產生的原因及消除方法如下：一、成層（1）產生原因：主要原因（yīn）是鑄錠表麵沾（zhān）有油汙（wū）、塵土，或（huò）擠（jǐ）壓筒（tǒng）前（qián）端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙（wū）金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動麵（miàn）被卷入製品的（de）周圍（wéi）而（ér）形成，一般多出現在製品（pǐn）的尾端，嚴

擠壓鋁型（xíng）材的模具熱處理質量好壞（huài）直接影響擠（jǐ）壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火（huǒ）達到硬（yìng）度（dù）要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為（wéi）了提高模具（jù）韌性，穩定內部組織。一、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓（yā）模具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型（xíng）材縮尾形成的原因和（hé）消除（chú）的方法簡要做一下（xià）分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：鋁型材擠壓（yā）生產中，會出（chū）現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有（yǒu）該組織的鋁型材（cái）的力學性能達不到（dào）要求，存在安全隱患。同

在鋁型（xíng）材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存在（zài）一些小顆粒吸附在型材表麵上，手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和（hé）成品率。因（yīn）此，對其形成機製進行分析，以便（biàn）采取措施，減少或（huò）杜絕此類型材表而（ér）缺陷的出現。在鋁型材（cái）的擠壓（yā）