隨（suí）著建築和機械（xiè）製造（zào）業的不斷發展，鋁型材已經（jīng）成為其中一種不可或缺的（de）材料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵，在不同（tóng）的工業（yè）領域也廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁型材才（cái）能保證在使用時效率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程（chéng）中，需要采取（qǔ）一（yī）係列的質（zhì）

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗（cū）大（dà）越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選（xuǎn）擇適當的擠（jǐ）壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要（yào）原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠（jǐ）壓製品（pǐn）上，2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成（chéng）。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不（bú）形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的（de）金屬壓入消除方法：

一（yī）、擠壓鋁型（xíng）材表麵成（chéng）層的（de）產生原因：1、主要原因是鑄（zhù）錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈（dàn）性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般（bān）多出現在製（zhì）品的尾端，嚴重時也可能出現在製品的中

本文對擠壓（yā）鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾（wěi）的常見問（wèn）題介紹：鋁型材擠壓生產（chǎn）中，會出現在切頭（tóu）、尾後半成品部（bù）分經堿蝕檢查會出現（xiàn）俗稱“縮尾”的缺陷，含有（yǒu）該組織的鋁型材的力學（xué）性能達不到要求，存在安全隱（yǐn）患。同

鋁棒經過加熱之後，緊接著就（jiù）是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程中，很容易（yì）出現肉（ròu）眼（yǎn）看（kàn）得見的缺（quē）陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見（jiàn）的缺陷（如（rú）吸附顆粒）。如果在生產過程中不注意觀察和總（zǒng）結出現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說（shuō），一（yī）