工業鋁型材塗膜表麵變色和失光  引起塗膜表（biǎo）麵變色和失光的（de）現（xiàn）象的主要原因如（rú）下：粉末（mò）塗料本身的顏料不耐溫或樹脂（zhī）易發黃時，即可引起（qǐ）塗膜變色。被（bèi）塗工業鋁型材前處理質量差或有殘留（liú）處理液（yè）時，可引起（qǐ）塗膜變色和失光。

塗膜烘烤時間過（guò）長或溫度過高時，可引起塗膜變色和（hé）失光。兩種（zhǒng）不（bú）同廠家或不（bú）同性質的粉末塗料混雜，易產生失光。回收（shōu）粉末塗料使用比例過大時，也易產生失光。型材表麵太粗糙。

針對塗膜表麵變色和失光的不（bú）良現象，可采取以下對策。要（yào）求粉（fěn）末塗料廠家改進粉末塗料質量或更換的粉末塗（tú）料。前（qián）進（jìn）前處理方法，選擇合適的前處理工藝。既要（yào）能將型材處理幹淨，並（bìng）形成有利於塗裝（zhuāng）的薄膜，又要不留下任何影響鋁型材塗裝表麵質量的殘留液。製定適當的烘烤（kǎo）條件，選擇合適的烘烤溫度和時間。粉末塗料型號和廠家不同（tóng），烘烤的溫度和時（shí）間也要作相應的變更。

換粉前必須徹（chè）底清理噴粉係統，特別是兩種不同顏色的粉末塗料，有條件（jiàn）的采用兩套（tào）噴房（fáng），避（bì）免兩種不同性質的粉（fěn）末塗料混雜，防止滲色和（hé）失光。回收粉末塗料與新粉（fěn）混合比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合（hé）較恰當（dāng）。

提高工業鋁型材表麵的粗（cū）糙（cāo）度，如（rú）打磨等。塗膜表麵（miàn）氣孔  膜表麵產生氣孔、針孔也是塗裝常見（jiàn）的弊病之一，除氣孔、針孔外，有時還會出現火山狀的氣孔（即周邊凸起，中濁有一小氣孔）。產生這些（xiē）現象的主要原因如下。

型（xíng）材表（biǎo）麵本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在塗膜表麵產生氣孔。型材表麵本（běn）身質（zhì）量差。主要表現在兩個方麵，一是工業鋁（lǚ）型材表麵鍍層質量差，彎（wān）曲時鍍（dù）層破壞，其破壞程度有時用肉眼是很難看出來的，塗裝後塗膜表麵產生火山狀氣孔；二是型材放置太久，已開始腐蝕，但從（cóng）外表又無法看出來，導致塗膜表（biǎo）麵產生火山狀氣孔。

型材表麵有前處理的殘留液，固（gù）化過程中殘留液揮發產生（shēng）氣孔。在粉末塗料靜電噴塗過程（chéng）中，噴槍離鋁型（xíng）材的距離太（tài）近，或（huò）施工電壓（yā）過高，產生擊穿，導致塗膜（mó）表麵（miàn）產生針孔。粉（fěn）末塗料中揮發分含量超標（biāo），或其中顏料含水量偏高，固化過程中（zhōng）產生氣孔。針對以（yǐ）上產生氣孔的原因，解決氣孔缺陷，可采取以下（xià）對策。

       a 選用質量好（hǎo）的（de）原材料；對於（yú）工業鋁型（xíng）材，須加強型材的（de）加工（gōng）處理，提高表麵質量。

       b 改進前處理（lǐ）工藝，提高清洗（xǐ）效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係統的各個工藝參數，特別注（zhù）意要（yào）將施工電壓（yā）、型材（cái）與噴槍之間的距離調（diào）整到位置（zhì）。

      d 把好粉末塗料入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對粉末塗料進行低（dī）溫（30℃以下）作濕氣。