在當今社會飛速（sù）發展的大背景下（xià），工業（yè）自動化（huà）、軌道交通、航（háng）空航（háng）天等用鋁量居高不下，工業鋁型材是一種重要的支撐材料。而工業鋁型材是通過（guò）擠壓（yā）生產（chǎn）的，由於擠壓設備、生產環境等（děng）客觀因素造成的工業鋁型材（cái）生產效率不高。提高出品率是一個迫在眉睫的問題。提高生產效（xiào）率（lǜ）的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項（xiàng）措施（shī）。

對提高（gāo）擠壓產品的產量來說，先進的（de）裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用（yòng）。在我國現（xiàn）有（yǒu）的2500多台工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際（jì）水平（píng）的隻不過25 台左（zuǒ）右，即（jí）約1% ，我國鋁（lǚ）擠壓（yā）工（gōng）業正處於結（jié）構調整階段，應避免低（dī）水平的重複引進與建（jiàn）設，對現有的有（yǒu）改造價值的工業鋁型材擠壓機好改（gǎi）造成現代化（huà）的高水平工業鋁型材擠壓機。

通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大（dà）產（chǎn）量主要決（jué）定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個（gè）固定不變而另一個（gè）則是可變的。是工業鋁型材（cái）擠壓（yā）機（jī）的擠壓力，擠壓力大的（de）可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通（tōng）常可使通（tōng）過的（de）鋁合（hé）金的溫度上升35～62 ℃；第三個因素是鋁型材被擠壓合金（jīn）的特性，這是限製擠壓（yā）速度的不可控製的因素，鋁型材的（de）出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質（zhì）量（liàng）會下降，模痕明顯加重，甚至出（chū） 現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素（sù）是（shì）溫度及其受控程（chéng）度（dù）。

以上就是改變客（kè）觀因素來提高工業（yè）鋁型材（cái）生產效率的的 一些方法，當然還有很多主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵都做好了（le）才能更大的提高工業鋁型材的生產效（xiào）率。