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鋁型材加工在市場上麵的（de）需（xū）求越來越大了，如今做出來的不隻單單是型材，很多一部分客戶都要求表麵氧化（huà）、加工，當然，這也大大體現了鋁（lǚ）合金型材方便加工這一點，雖說鋁型（xíng）材易加工，但是加（jiā）工（gōng）時也偶爾會遇到（dào）色彩淺，或許氧（yǎng）化有色（sè）差的（de）狀況，這些都需求依據狀況來找出處理方法，通常都是這幾點：
鋁型材（cái）加工時氧化皮膜厚度不均（jun1），也許原（yuán）因是陽極氧（yǎng）化槽液溫（wēn）度。濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和。染液（yè）溫度或濃度不均（jun1），引進拌和技術,一起增加拌和次數。染色速度過快，工件底部（bù）先進入染（rǎn）液中而脫離染液，因而底部（bù）易染深，處理的（de）方法是調稀染料，適當延長染色時（shí）間。導電不（bú）良（liáng），也許掛具鬆動形成，留意掛（guà）緊可（kě）避免此類疑問。染（rǎn）料太稀，可增加染料，進步濃度。染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差，處理的方法是（shì）改善染料溶解。
1、氧化皮膜厚度不（bú）均。也許（xǔ）原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽（cáo）液進行壓縮空氣拌和，以處理此（cǐ）類疑問（wèn）。
2、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術,一起增加拌和次數。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而脫離染液，因而底部易（yì）染深。處理的方法是調稀染料，適（shì）當延長染色時間。
4、導電不（bú）良。也許掛（guà）具鬆動形成（chéng），留意掛緊可（kě）避免此類疑問
5、染料太（tài）稀，可增加（jiā）染料（liào），進步濃度。
6、染液溫度太（tài）低。可給染液加溫至（zhì）60℃以（yǐ）下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易（yì）產生色差。處（chù）理的方法是改善染料溶解。
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