由於散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的揉捏（niē）力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和耐性，如（rú）果彼此之間的功（gōng）能有很大的差異，就（jiù）簡單使強度或耐性差的那些齒發生開裂。因而模具鋼材的質量有必要牢靠（kào），好運用質量牢（láo）靠的廠家出產的H13鋼材，或選用優質的（de）進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理非常重要，要用真空加熱淬火，好采用高壓（yā）純氮淬火，可（kě）以確保淬（cuì）火後（hòu）模具的各部分功能均勻。淬火後要采取（qǔ）三次回火，使模具的硬度確保（bǎo）在HRC48～52的前提下，具有滿足的耐性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器鋁材要能順暢揉捏成（chéng）功，關鍵是模具的規劃要合理，製造（zào）要（yào）準（zhǔn）確。一般盡量防（fáng）止鑄錠直（zhí）接揉捏到模具工作帶上。關於（yú）扁寬的梳形散熱器型材，規劃一個中間較小、兩頭（tóu）較大的導流（liú）模，使金屬往（wǎng）兩頭流，減少模具（jù）工（gōng）作帶上（shàng）的揉捏力，而且使其壓力散布（bù）均（jun1）勻。由於（yú）散熱器型材斷麵的壁（bì）厚差大，規劃模具工作帶時要相應保（bǎo）持它們的差別，即壁厚大的當地工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把（bǎ）工作帶減到小。

總歸要確保金屬在遍地活動的均勻性。關於扁寬形（xíng）散熱器，為確保模具（jù）有必定的剛度（dù），模具的厚度要（yào）適當添加。厚度添加量約30%～60%。模具的製造也（yě）要非常精密，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒（chǐ）與齒之間的加工差錯要小於0.05mm，加（jiā）工差錯大簡單發生偏齒（chǐ），即散熱片的厚薄不均勻，甚至會發生斷（duàn）齒的（de）現象。關於規劃比（bǐ）較老（lǎo）練的（de）斷麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模具也（yě）是一個較好的辦（bàn）法，由於合金鋼模具有較（jiào）好的剛性和耐磨性，不易發生（shēng）變形，有利於散熱器型材的成形。