首先貼膜不能直（zhí）接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力;其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間（jiān）過長，否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼（tiē）膜;再次是撕膜時要控製流平時間（jiān），不能貼膜後馬上撕膜，這樣會（huì）對產品質量帶來一定的影響;兩種（zhǒng）顏色的（de）噴塗順序要根據（jù）具體情況確定，既（jì）要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果（guǒ）。

鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變（biàn）形是（shì）在高靜水（shuǐ）壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁型材的很多特性都是由於（yú）擠壓過（guò）程中的應力應變（biàn）狀態，金屬流（liú）動（dòng）以及原材料的質量等等鑄就的（de）。當然，生產能力和生（shēng）產效率也是兩大重要原因。鋁型材（cái）擠壓的優點有很多。

鑄錠：要主包括配料、熔煉、鑄造（zào）、均熱等主要（yào）工序（xù）,形成（chéng）一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配製好（hǎo）的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉後的熔體經過靜置爐、流槽、流（liú）盤、過濾器直到（dào）結晶器內,再經水冷,形成（chéng）一定形（xíng）狀（zhuàng）的鑄錠（dìng）。

擠壓：擠（jǐ）壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張（zhāng）力矯直、鋸切等工（gōng）序構成的一條自動生產線上進（jìn）行。生產線（xiàn）上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐（lú）台、出（chū）料運輸機、散熱器鋁型（xíng）材提（tí）升移送裝置、冷床、張（zhāng）力矯直機、貯料台、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控製在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采（cǎi）用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒（tǒng）直徑（jìng）大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑（jìng）也大。

熱處理：通過不（bú）同的淬火和時效製度,使散熱器鋁型材（cái）得到應有的力學性能。表（biǎo）麵處理：表麵處理可增強型材（cái）外表美觀（guān）程度,並延長散熱器鋁型材的使用壽命。散熱器鋁型材（cái）的表（biǎo）麵處理,也可進行著色處理,可經（jīng）自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色（sè）法獲得。

以上就是（shì）我（wǒ）們所說的散熱（rè）器鋁型材常見加（jiā）工方法，如（rú）果您（nín）想了解關於（yú）散熱（rè）器鋁（lǚ）型材的更多（duō）知（zhī）識，歡（huān）迎登（dēng）陸我們的（de）官方網站去學（xué）習和查詢，希望能對大家有所幫助。