擠壓製（zhì）造出來的擠壓鋁型材，沒經時效前硬度過（guò）低，無法當做成（chéng）品使用，因而，通常情況下，都需要經過時效（xiào）來（lái）增（zēng）加強度。一般 ，時效（xiào）可分為自然時效和人工時效兩種，現在鏡（jìng）框鋁型材製造幾乎還是以後者為主，那，如何防止鏡框鋁型材人工時效硬度不夠呢？經過長時間的跟進及考察將方法總（zǒng）結歸納如下： 

 　 生（shēng）產工藝的控製： 

 　 1.鑄錠溫度控製：擠壓上機（jī）前要（yào）對鑄錠（dìng）進行測溫，達到工藝要求後（hòu）方能上機製造。

 　 2.在線（xiàn）淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固（gù）溶淬火時效是沒有任何意義（yì）的（de）。因而，在擠壓機出料（liào）口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備（bèi）狀況來選擇在線淬火工藝，以保證淬（cuì）火冷卻速度（dù）符合合金的淬火（huǒ）敏感性要求。

 　 3.時效（xiào）爐溫的設定與控製：一般 ，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定（dìng），並密切關注時效爐溫的波動情況。

 　 4.時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時（shí）間要適（shì）當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

 　 坯料裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無（wú）法過密，料與料之間要有間隔，特（tè）別是不通風的小料、厚料間隔更（gèng）加要大些，管料與小料、板料合裝一框（kuàng）時，管料放下麵這（zhè）樣有（yǒu）利於時效循環送風。

 　 2.裝爐前要將其（qí）它特（tè）殊合金與普通6063合（hé）金分開裝爐時效，由於製造的原因確實（shí）要同爐（lú）時效時，要取用特殊（shū）合金的工藝來進行時效。