鋁中熟悉的有害物質是鐵，在擠壓鋁型材的（de）製造生產中，假如（rú）鐵成分大於0.25％時（shí）就（jiù）無法得到常規的（de）顏色，因為鐵的成分提高，光澤度就減低，顏色也偏青，淡灰淡灰的非常不好看。當含金中矽成分較低時，鐵的影響就更突出了，矽偏高時可在一定的程度上減低鐵有害物質的影響，此時鐵（tiě）與（yǔ）矽導致金屬（shǔ）間化合物，並且消耗了部份剩餘的矽。鐵（tiě）影響上色的關鍵原（yuán）因是鐵與鋁導致尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米（mǐ）不等，其電極電位與鋁（lǚ）不一樣，故影（yǐng）響氧（yǎng）化（huà）上色（sè）均勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透明度（dù）減低，影響上色的效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力（lì）學性能（néng）和表麵光澤度有助，而不易減低耐腐（fǔ）蝕性。但銅成分多時（shí）氧（yǎng）化膜偏（piān）黑，肉眼就可以看出（chū）來。小量的（de）錳會在一定程度上清除組（zǔ）織的有害影響（xiǎng），並減小擠壓紋的導致。但錳的成分（fèn）高時氧（yǎng）化膜（mó）偏黃，由（yóu）於錳成分的增多慢慢向黃棕色發展，上色的（de）效果更差。 

鋅成分高時（shí），增多了擠壓難度，型材晶粒粗大，模（mó）具耗損也（yě）大，氧化膜呈乳濁（zhuó）色，並導致堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產生（shēng）顛倒，導致（zhì）閃光的梨皮狀斑點。 鈦成分大於0.1％時對鏡框鋁材上色的顏色和色差均有很大的影響，那是鈦的不均勻性導致。 所以，從確（què）保鏡框鋁材（cái）的表麵質量來看，鐵成分應控製在0.25％之下，其（qí）餘物質成分應低於0.1％。