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散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，關鍵是模（mó）具（jù）的（de）設計要合理（lǐ），製造要準確。一般盡量（liàng）避免鑄錠直（zhí）接擠壓到模（mó）具工作帶上。對於扁寬的（de）梳形散熱（rè）器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且（qiě）使其壓力分布均勻。由（yóu）於（yú）散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的（de）差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具（jù）的厚度要適當增加。厚（hòu）度增加量約30%～60%。模具的製作也要十分精細，空（kōng）刀要做到上下、左右（yòu）、中間（jiān）保（bǎo）持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差（chà）大容易產生偏齒（chǐ），即（jí）散熱（rè）片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的（de）現象（xiàng）。