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對鋁型材外殼的擠壓（yā）過（guò）程（chéng）進（jìn）行數值（zhí）模擬可以預測實際擠壓過程中可能（néng）出現的缺陷，及早優化擠壓模具結（jié）構設計、調整擠壓工藝參數和有針對性的指明技術解決（jué）方案。國內外研究者們（men）對此已做了許多工作（zuò）。韓國的HyunWooShin等在1993年對非軸對稱擠壓過程進行（háng）了有限元分析，他們利用二維剛塑性有限元方法結合厚板理論將三（sān）維問題進行了簡（jiǎn）化，對整個擠（jǐ）壓過（guò）程進行了不失準確的數值（zhí）模擬，同（tóng）時也（yě）減（jiǎn）少了計算量。對於（yú）變形模擬，於滬平等采（cǎi）用塑性成型（xíng）模擬軟件（jiàn）DEFORM，結合剛粘塑性有限元法函數（shù）法對平麵分流模的擠壓變形過程進（jìn）行（háng）了二維模擬（nǐ），得出（chū）了擠壓鋁型材過程中鋁合金的（de）應力、應變、溫度以及流動速度等的分（fèn）布和變化。劉漢（hàn）武等利用ANSYS軟件對分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元分析和計算，找出了原模具設計中不易發現的（de）結構缺陷。周飛等采用三維剛粘塑性有限（xiàn）元方法，對一典型鋁型材非等溫成型過程進行了（le）數（shù）值（zhí）模擬，分析了鋁型材擠壓的三個不同成形（xíng）階段，給出了成形各階段的應力、應變和（hé）溫度場分布情況以及整個成形過程中（zhōng）模具載荷（hé）隨（suí）成形時間的變化情況。