由於鋁合金質軟，塑性（xìng）大，切（qiē）削時易粘刀，在刀具上形成積（jī）屑瘤，高速切削時可能在刀（dāo）刃上產生（shēng）熔焊現象（xiàng），使刀具喪失切削能力，並影響加（jiā）工精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度。此外，鋁合金的熱脹係數（shù）大，切削熱（rè）容易引起工件熱變形，降低加工精度（dù）。因此，如果要保證（zhèng）工業鋁型材加工（gōng）精度，就必須在切（qiē）削時使用合適的（de）切削液保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽（xiù）性。

對於工業鋁型材的精（jīng）加工，應選擇乳（rǔ）化型減摩切削（xuē）液或低粘度的切削油。對於工業鋁型材半精加工和粗（cū）加工，可選擇低濃度的乳化（huà）型減摩切（qiē）削液或者半合成減（jiǎn）摩切削液等具有（yǒu）良好冷卻性能的切削液。

對於工業鋁（lǚ）型（xíng）材的磨削加工來說，磨削下來的（de）磨屑非（fēi）常細小，而且（qiě）在磨削過程中會產（chǎn）生（shēng）大量（liàng）的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑（huá）和冷（lěng）卻性能，還要考慮切削液的過（guò）濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那麽就會隨切削液循環到加工區而劃（huá）傷（shāng）工件表麵，從而影響加工表麵的光潔度。因此，對於精磨或超精磨選用低粘度減摩（mó）磨削油或半（bàn）合（hé）成減摩切削液。對於（yú）半精磨或粗磨，可選用低濃度（dù）的半合成（chéng）切削液或全合成（chéng）切削液。

鋁合金加工切削液（yè）的配製和使用與普通切削液基本相同，隻是在稀釋（shì）水的選擇（zé）上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會（huì）降（jiàng）低切削液的（de）防（fáng）鏽性能，尤其（qí）是在工序間（jiān）防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離（lí）子等。另外，一些離子還（hái）會與切削液（yè）中的鋁防鏽劑（jì）發生反應（yīng）而降低切削液的防鏽性和穩定（dìng）性，如鈣、鎂（měi）離子（zǐ）等。