鋁型材出產（chǎn）包含熔鑄、揉捏（niē）和氧化（huà）三個進程。熔鑄是鋁材出產的首道（dào）工序。首要進程為：配料：依據需要出產的詳細合金商標，計（jì）算出各種合金成分的添（tiān）加量，合理搭（dā）配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按技術需求（qiú）參加熔煉爐（lú）內熔化，並經過除氣、除渣精粹手法（fǎ）將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。鍛造：熔煉好的鋁液在必（bì）定的鍛造技（jì）術條件下，經過深井鍛造係統，冷卻鍛造成各種規（guī）格（gé）的圓鑄（zhù）棒。

揉（róu）捏：揉（róu）捏是型材成形（xíng）的手法。先依據（jù）型材商品斷麵設計、製（zhì）造出模具，使用揉（róu）捏機將加熱（rè）好的圓鑄棒從模具中擠出成形（xíng）。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其後的人工時效（xiào）進程，以（yǐ）完結熱處置強化。不一樣（yàng）商（shāng）標的可熱處置強（qiáng）化合金，其熱處置（zhì）準則不（bú）一樣（yàng）。強化後能夠（gòu）用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏好（hǎo）的鋁（lǚ）合金（jīn）型材，其表麵耐蝕性不強，須（xū）經過陽（yáng）極氧（yǎng）化進行表麵（miàn）處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表麵的（de）漂亮度。

其（qí）首要進程為：

(1)表麵預處置：用化學或物理的辦法對鋁合金（jīn）鋁型材表（biǎo）麵進行（háng）清潔，裸露（lù）出純潔的基體，以利於取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡麵或無光(亞光)表麵。

(2)陽極氧化：經表麵預處置的型材，在必定的技術條件下，基體表麵發作（zuò）陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附（fù）力的AL203膜（mó）層。

(3)封（fēng）孔：將（jiāng）陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使（shǐ）氧化膜防汙（wū）染、抗（kàng）蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積（jī）一些金（jīn）屬鹽，可使型材表麵顯（xiǎn）現本性(銀白色)以外的很多色（sè）彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。