散熱器鋁型（xíng）材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應用於各個領域（yù）。那麽散熱器鋁型材加工工藝有哪些呢?中山流水線鋁（lǚ）材廠家一般來說散熱器鋁型材加工常（cháng）見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理（lǐ）。那麽針對（duì）這些種加工處理方式（shì）到底有（yǒu）哪些特點呢?鋁型（xíng）材被擠壓成（chéng）型是在（zài）封閉的擠壓筒裏進行的，而它的（de）變形（xíng）是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材（cái）的基本特（tè）性。鋁型材的（de）很多特（tè）性都是由於擠壓過（guò）程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是（shì）兩大重要原因。鋁型材擠壓（yā）的優點有很多。流水線鋁材（cái）廠家一（yī）次成型使得材（cái）料接合，也可以使材料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看是一次成型節約大量的人工和時間成本，不（bú）廢料。

如今隨著社會一直（zhí）在（zài）進步，一些企業（yè）老式的生產線是提高不了產品的（de）品質（zhì）以及工（gōng）作效（xiào）率，流（liú）水線鋁型材老式生產線也不容（róng）易調整維修，眾所（suǒ）周（zhōu）知如果想要有精益生產線，那麽必須（xū）就要有布局良好的（de）流水線，是有助於實現減少作業浪費，中山流水線鋁材老式的生產線是滿足不了市場的（de）產品需求，還浪費人力，那麽精益（yì）生產線布局就很重要啦，可以提高轉產應變（biàn）能力，流水線鋁材廠家減少人工運輸，減少質量隱（yǐn）患，有助於提高目視（shì）管理，如果有（yǒu）產品周轉也是容易（yì）傷害產品，那麽（me）要有精（jīng）益的生產線小編在這給（gěi）大（dà）家推薦一款超棒的支（zhī）架流水線鋁型材來幫助大家實現精益生產線。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力（lì）；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，中（zhōng）山流水線鋁材否則容易導致貼（tiē）膜脫（tuō）落（luò），嚴重時還（hái）要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，流水線鋁材廠家這樣會對（duì）產品質（zhì）量帶來一定的影響；然後是（shì）兩種顏色的噴（pēn）塗順序要根據具體（tǐ）情況確定，既要考（kǎo）慮到兩次固化，又要（yào）考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜（mó）材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵（miàn）處理方式，選擇相（xiàng）應的（de）貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠（jiāo）對鋁型材表麵質量的（de）影響。散熱器鋁型（xíng）材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的（de）張力不大、壓緊程度（dù）要控（kòng）製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是（shì）否貼牢。否則將會給噴塗（tú）帶來麻煩，影響噴塗（tú）質（zhì）量。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模（mó）具拋光質（zhì）量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：流水線鋁材廠家紋粗（cū），分（fèn）色（sè），暗帶，亮帶，劃線，起骨（gǔ），光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙（cāo）缺陷造（zào）成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,中山流水線鋁材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型（xíng）材叫做基材或坯料（liào）、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支（zhī）棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

鏡框鋁型材加工木紋的（de）方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、流水線鋁材廠家一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理（lǐ）步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水（shuǐ）洗，利（lì）用鉻酸鹽鉻化，再水（shuǐ）洗後烘（hōng）幹，在（zài）噴塗（tú）步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳底（dǐ）漆、氟碳麵漆，中山流（liú）水（shuǐ）線（xiàn）鋁材烘幹固化（huà），在木紋轉印步驟中，先分別（bié）向轉印水槽和浸泡水槽中（zhōng）加水加熱，然後在轉印（yìn）水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋（wén）膜接觸，將木紋膜上的木紋塗（tú）料轉（zhuǎn）移到鋁型材表麵，再將（jiāng）鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽中，之後將鋁型（xíng）材清洗、擦淨擦（cā）幹，進行烘幹固化。