可以先用（yòng）砂紙將散熱器鋁型材的表麵進行打磨（mó），這樣就可以去掉其表（biǎo）麵上的鬆動或許是（shì）翹起的氧化（huà）皮，重慶鏡框鋁材鐵鏽還（hái）有焊渣了。有（yǒu）一些散熱器鋁型（xíng）材可能（néng）會放置很長時間也用不到，所以就需要用正確的辦法進行儲存了，並不是隨意找個當地存放就可以，鏡框（kuàng）鋁（lǚ）材加工要想延長散熱（rè）器鋁型材的運用壽數，就需要（yào）將散熱（rè）器鋁型材堆放在單（dān）調通風的當地，並（bìng）且不（bú）能濕（shī）潤，也不能讓陽光直射到。

首先貼膜不能直接貼在（zài）鉻化層上（shàng），否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時（shí）間過長，重慶鏡框鋁材否則（zé）容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鏡框鋁材加工這樣會對產品質量帶來一定（dìng）的影響；然後是兩（liǎng）種顏（yán）色的噴塗順序要根（gēn）據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首（shǒu）先要對（duì）貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表（biǎo）麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型（xíng）材表麵（miàn）質量的影響。散熱器鋁型材質量（liàng）控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓（yā）緊程度（dù）要控製好；對形（xíng）狀複雜的部（bù）位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼（tiē）牢。否則將會（huì）給噴（pēn）塗帶（dài）來麻煩，影響噴塗質量。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進（jìn）行的，其運作有很強的節奏性（xìng），效率高。重慶鏡框鋁材中間（jiān）一般（bān）不允許間斷，故而基本不允許製（zhì）品過長的等待時間和設備的加工（gōng）間歇時（shí）間。因（yīn）此流水（shuǐ）線因各類幹擾因素（sù）而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生（shēng）產綜合評價（jià）指數。平衡性：鏡框鋁材（cái）加工流水線工作台上（shàng）各工序的生產（chǎn）能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送（sòng）需（xū）要按節拍準時、準量、合格的配送到位（wèi）。單純單向性：流水線工作台上隻生（shēng）產一（yī）種或少數幾種工藝（yì）結構相似的係列產品（pǐn），並且物料隻向一個方向移動（dòng）。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製（zhì）品時，這種（zhǒng）流動不均勻性（xìng）更（gèng）會顯著增加。而且，在模具設計製造中，重慶鏡框鋁材各（gè）部位流動速度的差異不可能完全的消（xiāo）除或（huò）調（diào）整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰（nǐng）、彎曲、波（bō）浪、裂（liè）紋等。擠壓模具在（zài）使用中，型材不成形、波（bō）浪、彎曲（qǔ）等（děng）由於金屬擠出模孔速度（dù）不均勻引起的試模不合格，是造成試模（mó）不合格的主要原因之一。為了（le）消除以上這些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠（jǐ）出模孔時，各個部位各個質點的金（jīn）屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鏡框鋁材（cái）加工金（jīn）屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材（cái）也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一（yī）個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的（de）擠出速度（dù）差異在這一個範圍之內時，擠出的（de）型材能夠穩定成形。

鏡框鋁型材加工中靜電粉末（mò）塗裝法是使用高壓電場（chǎng）的（de）感應效應（yīng），使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶（dài）上彼此相反電荷，重慶鏡框鋁材從而（ér）把帶電荷的粉末塗（tú）料吸附到（dào）帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗（tú）料經過（guò）熔融（róng）流平、鏡框鋁（lǚ）材加工烘烤固化得到（dào）塗（tú）膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁（lǚ）合金擠壓型材外觀單（dān）一（yī），並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以（yǐ）鏡框（kuàng）鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理（lǐ），而粉末噴塗就（jiù）是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

散熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣泛應（yīng）用於各個領域。那麽散熱（rè）器鋁型材加工工藝有哪些呢?重慶鏡框鋁材加（jiā）工（gōng）一般來說散熱器鋁型材加工常見工（gōng）藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對（duì）這些種加工處（chù）理方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成（chéng）型是在封閉的擠壓筒裏進（jìn）行的，而（ér）它（tā）的變（biàn）形是在高靜水壓力下完成的，所以就產（chǎn）生了鋁型材的基本（běn）特性（xìng）。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等等鑄就的。當（dāng）然，生產能力和生產效率也是兩大（dà）重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。鏡框鋁（lǚ）材加工（gōng）一次成型使得材料接合，也可以使材料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看（kàn）是一次成型節約大（dà）量的（de）人工（gōng）和時間成本，不廢料。