鏡框鋁型材加工木紋的方法（fǎ） 轉印方法塗覆木（mù）紋:順序進行一（yī）個（gè）前處（chù）理（lǐ）步驟（zhòu）、散熱（rè）器（qì）鋁材加工一個噴塗步驟和一個木紋（wén）轉印（yìn）步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫（tuō）脂和去氧化（huà）皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡（jìng）子框鋁型材掛架後吹塵（chén）、擦拭，噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，揚州散熱器（qì）鋁材烘幹固（gù）化，在木紋（wén）轉印（yìn）步驟中，先分別（bié）向轉（zhuǎn）印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與（yǔ）木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移（yí）到鋁型材表麵，再將鏡子框（kuàng）鋁型材轉移到浸泡（pào）水槽中，之後將鋁型（xíng）材清（qīng）洗、擦淨（jìng）擦幹，進行烘（hōng）幹（gàn）固（gù）化。

可以先用砂紙將散熱器鋁（lǚ）型材的表麵進行打磨，這樣就可以去掉其表麵上的鬆動或（huò）許是（shì）翹起的氧化（huà）皮，揚州散熱器鋁材鐵鏽（xiù）還有焊渣（zhā）了。有一些散熱器鋁型材可能會放置很長（zhǎng）時（shí）間也用不到，所以就需要用正確（què）的辦法進行儲存了，並（bìng）不是隨意找個當地存放就可以，散熱器鋁材加工要（yào）想延長散熱（rè）器鋁型材的運用壽數，就需要（yào）將散熱器鋁型材堆放在單（dān）調通風的當地，並且不能（néng）濕潤，也不能讓陽光直射到。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽極氧（yǎng）化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請（qǐng）相應調整規範之，若無異（yì）常，揚州（zhōu）散熱器鋁材加工可適（shì）當（dāng）延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此（cǐ）時，可用冰醋酸將pH值調（diào）至規範值。氧化（huà）後工（gōng）件在水槽中放置時間（jiān）太（tài）久。提倡及時染色，如果這種情況（kuàng）已經（jīng）發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當（dāng）活化處理後再（zài）進行染色（sè），效果會很（hěn）好。選用染料不（bú）當。散熱器（qì）鋁材加工需選（xuǎn）用合適染料（liào）。染料（liào）已分解或（huò）黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可（kě）適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極銅（tóng）杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極（jí）銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或（huò）未氮化或工作帶粗（cū）糙（cāo）不光（guāng）滑（huá）而粘鋁，模（mó）具工作（zuò）帶設計過長增加了（le）摩擦阻力，揚州散熱器鋁材鋁擠壓模具加熱保溫時間（jiān）過（guò）長而導致工作帶表麵退火，模具連續（xù）擠壓使用時間過（guò）長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆（kē）粒擠出工作帶後粘附型材表麵。散熱器鋁材加工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工（gōng）作帶粘的鋁金屬顆粒越（yuè）多，鋁材表麵粗糙，麻（má）麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱（rè）變形增高及模具死區增大（dà），依附在（zài）型材表麵的死區雜質變多。

將大懸臂的散熱器型材（cái）模具設計成假分流（liú）模的結構，不僅有效地減少了由於（yú）模（mó）具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷（duàn）麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，揚州散熱器鋁材（cái）這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大（dà）壁厚處的流速，確保了擠（jǐ）壓（yā）型材流速的均衡（héng）平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具的設（shè）計開辟了新的思路（lù）和途徑。 散熱（rè）器型材的擠壓技（jì）術除與上（shàng）麵因素有關外（wài），還與擠壓機的能力和水平、散熱器鋁（lǚ）材加工後部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散（sàn）熱型材斷麵應根據其特（tè）點采取相（xiàng）應（yīng）的措施，不能一概而論。