散熱器鋁型（xíng）材的（de）定製是一個常見的生產過程，它需要一定的技術（shù）和經驗才能完成。在定製散熱器鋁型（xíng）材（cái）時，需要注意以下幾個要點：一、材質選（xuǎn）擇材質選擇是散熱器鋁型材定（dìng）製的重要（yào）要點之一。在（zài）選擇材（cái）質時，需要考慮材料的硬度、韌性（xìng）、導熱性、耐腐蝕性等因素。通常

隨著現代化工業的不斷發展，工業鋁型材已經成為了製造業中至關重要的材料之一。不同（tóng）規格（gé）尺寸的工（gōng）業鋁型材（cái）不僅可以滿足不同的（de）應用（yòng）領域需求。而且具有輕便、牢固、易於（yú）加工（gōng）和優美的外觀等眾多（duō）優點，所以在市場上備受歡迎。然而，由於市場上的工業鋁型材品種繁多

散熱器鋁（lǚ）型（xíng）材是廣泛運（yùn）用（yòng）於電（diàn）子設備和機械領域的鋁（lǚ）製品（pǐn）。散熱器鋁型材具有良好的（de）導熱性能、機械強度、穩定性和耐腐蝕性等優良特性。散熱器鋁型材的加工工藝是保證其質（zhì）量和性能的關（guān）鍵。本（běn）文就從鋁型（xíng）材的選材、切削加工、表麵處（chù）理和裝配環節等方麵展開研究。總結

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產（chǎn）生（shēng）原（yuán）因：1、主要原因是在模具空刀（dāo）位置產生的氧化鋁渣粘附（fù）在（zài）擠壓製品上（shàng），2、流入（rù）出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時，金屬（shǔ）壓入的地方不形成氧化膜或形（xíng）成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材（cái）的金（jīn）屬壓入消除方法：

工業（yè）鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊料入（rù）爐時，鋁型材端頭和導風口管製在80～100mm內。2、隔熱（rè）幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，3、爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即開（kāi）風機吹風（fēng）

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產（chǎn）方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓筒和擠（jǐ）壓墊太（tài）髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵（miàn）鏟槽太多、過（guò）深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂（shā）眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未清理