可以（yǐ）先用砂紙將散熱器鋁型材的表麵進行（háng）打磨，這樣就可（kě）以去掉其表麵上的鬆動或許是翹起的（de）氧化皮，江門散熱器鋁材鐵鏽（xiù）還有焊渣了。有一些散熱器鋁型材可能會放置很長（zhǎng）時間也用不到，所以就需要用正確的辦法進（jìn）行儲（chǔ）存了，並不（bú）是隨意找個當地存放就可以，散熱器（qì）鋁材廠家（jiā）要想延長散熱器鋁型材的運（yùn）用壽數，就需要將散熱器鋁型材堆放在單調通風的當地，並且（qiě）不能濕潤，也不能讓（ràng）陽光（guāng）直射到。

擠壓鏡框鋁型材由於（yú）其生產工（gōng）藝的多樣性，在（zài）熱擠壓過程（chéng）中因（yīn）模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成（chéng）的鏡框鋁（lǚ）型材表麵問題有以下幾點：散熱器鋁材廠（chǎng）家（jiā）紋粗（cū），分色（sè），暗（àn）帶，亮帶，劃線，起（qǐ）骨，光潔度差。擠（jǐ）壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成（chéng）原因（yīn）:在鏡框鋁型材的（de）擠壓製造中,江門散熱器（qì）鋁材（cái）通常的問題是較為（wéi）直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣（zhā）等。從（cóng）擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡（jìng）框鋁型材（cái）叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材（cái）表麵質量通常是在模具上（shàng）機後擠（jǐ）壓至2-3支棒時，首檢采樣（yàng）判別表麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

鋁型材流水線輸（shū）送（sòng）帶根據輸送方式可以分為皮帶式、板鏈線、倍（bèi）速鏈、插件線、網帶（dài）線、懸（xuán）掛線及滾筒流水線這七大（dà）類。江（jiāng）門散（sàn）熱器鋁材每類流水（shuǐ）線輸送帶皆有各自的特點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送（sòng）帶是工廠中（zhōng）常見的，也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運行（háng），可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送（sòng），散熱器鋁材廠家可以（yǐ）實現產品（pǐn）的平（píng）穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。

當散熱器鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部（bù）分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不（bú）均勻性更會顯著增（zēng）加。而且，在模具設計製造中，江門散（sàn）熱器鋁（lǚ）材各部位流動速度的差異不可能（néng）完全的消（xiāo）除或調整。因此，擠（jǐ）壓成形中，不能避免的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在（zài）使用中，型（xíng）材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔（kǒng）速度不均勻引起的試模（mó）不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了（le）消除以（yǐ）上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔（kǒng）時，各個部位各個質點的金（jīn）屬（shǔ）流（liú）動速度均（jun1）保持一致。而實際的情況（kuàng）是，散熱器鋁材（cái）廠家金屬在擠出（chū）模孔時，即使較簡單的型（xíng）材也（yě）不可能各個質點都獲（huò）得相（xiàng）同的流動速度。因（yīn）此，必然存在一個速度差異範圍（wéi），當金屬擠出（chū）模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍（wéi）之內時，擠出的型（xíng）材（cái）能夠穩定成（chéng）形。