陽極氧化膜厚（hòu）不夠。解決的辦法是檢查陽極氧（yǎng）化工藝是否規範，看溫度，電壓，導（dǎo）電等（děng）因素是否穩定（dìng），若有（yǒu）異常，請相（xiàng）應調整規範之，若無異常，唐山鋁（lǚ）合（hé）金鏡框（kuàng）鋁型材加工可（kě）適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範（fàn）值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件（jiàn）放在陽（yáng）極氧化槽（cáo）中或硝酸中和槽中適當活化處（chù）理後再進行染色，效（xiào）果會很好（hǎo）。選（xuǎn）用染料不當。鋁合金鏡框鋁（lǚ）型材加工需（xū）選用（yòng）合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導（dǎo）電不良（liáng）。注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

將大懸臂的（de）散熱器型材模具設計成假分流模的（de）結構，不僅有效地減（jiǎn）少了由於（yú）模具承受較大的正麵（miàn）壓力所導致的模孔（kǒng）危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而（ér）且，唐山鋁合金鏡框鋁型（xíng）材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速（sù）的均衡（héng）平（píng）穩、同時，這種結構的擠壓模具（jù）設計方案（àn），為壁厚相差懸殊的（de）實心型材模具的設（shè）計開辟了新的思路和途（tú）徑。 散熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的能力和（hé）水平、鋁合（hé）金鏡（jìng）框鋁型材加工後部設備的自（zì）動化（huà）程度、工人的操作技巧等有關，不（bú）同的（de）散熱型（xíng）材斷麵應根據其特點采取相應的措施（shī），不能一概而（ér）論。

鏡框（kuàng）鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗覆（fù）木紋:順序進行（háng）一個前（qián）處理步驟、鋁合金鏡框鋁型材加工一個（gè）噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學（xué）脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘（hōng）幹，在噴塗步驟（zhòu）中（zhōng），將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟（fú）碳底（dǐ）漆、氟碳麵漆，唐山鋁合（hé）金鏡框鋁型材烘幹（gàn）固化，在木紋轉印步驟中，先（xiān）分別向轉印水槽和浸泡水槽中加水（shuǐ）加熱，然後在轉（zhuǎn）印水槽的水麵上平（píng）鋪木（mù）紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將（jiāng）木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型（xíng）材表麵，再將鏡子（zǐ）框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽（cáo）中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹（gàn），進行烘幹固化。

流水線鋁型材也（yě）被大家稱（chēng）為工業鋁型材，它主要用於生產製造用的，如自動化（huà）機械設（shè）備（bèi）、防護罩（zhào）骨架，唐山鋁合金鏡框鋁型（xíng）材車間圍欄防護罩,以及每個公司根據自己的機械設備需求定製開模，比如流水線輸送線，提升機，點膠機，檢測設備，貨架等，電子機械行業，包括工業車間無塵室（shì）等皆可使（shǐ）用。像產（chǎn）線輸送線使用也被叫流水線鋁型材，整條產線的組（zǔ）成部分有，鋁材、橡膠、矽（guī）膠、PVC、PU、驅動電機、鋁合金鏡框鋁（lǚ）型材加工變頻開關等多種和材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕（shí）、防靜電等有要求物料的輸送。采用專（zhuān）用的食品輸（shū）送帶，可滿足食品（pǐn）、日用化工等行業的要（yào）求。

流水線鋁型材加工所需要的倍速鏈鋁型材一般是2.5倍數的。通過表麵處理的（de）工業型（xíng）材作為載體作（zuò）用於工業流水線的導軌（guǐ）上，唐山（shān）鋁合金鏡框鋁型材能保持自（zì）動化輸（shū）送線係統在生產輸送過程中平穩無顛簸，適合工廠大批量的產品（pǐn）連（lián）續生產。鋁合金鏡框鋁型材加工它的輸送能力（lì）大可承載較大的（de）負荷。以（yǐ）上就是關（guān）於流（liú）水線（xiàn）鋁型材加工所需的倍速鏈（liàn）鋁型材的一個簡單介紹。大家如有問題（tí）可以撥打啟域熱線電（diàn）話或在啟域官網上聯係在線客服。