尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座（zuò）位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。南昌流水線鋁型材注意尺（chǐ）寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水（shuǐ）線支架在定製的時候一定要符合人體工程學（xué）標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，流水線鋁型（xíng）材加（jiā）工要注意加工的（de）精度，包括切（qiē）割（gē）精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便（biàn）於支（zhī）架安裝。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入（rù）鋁板（bǎn）按。緊（jǐn）緊固定。因為插入了一（yī）半的翅片，南昌流水線鋁型材並且鋁板沒有與底板（bǎn）一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於（yú）純擠壓鋁的耐熱性。這種散（sàn）熱器可以（yǐ）通（tōng）過鋁型材散熱器的擠（jǐ）壓過程減小型材的橫截（jié）麵尺（chǐ）寸，並且擠壓的鋁（lǚ）型材不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板（bǎn）是一體的。沒有拚接，散熱器內部的（de）熱傳導均（jun1）勻，導熱率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製（zhì）作翅（chì）片，流水線鋁型材加工將翅片堆疊在一起，通過壓力處理（lǐ）按壓它們，並將（jiāng）各個部分緊（jǐn）密地結合在一起。該過（guò）程（chéng）可用作任何寬度和高度的散熱器。

配料：根據需要（yào）生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭（dā）配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按（àn）工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、南昌流水線鋁型材（cái）除（chú）渣精煉手段（duàn）將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁（lǚ）液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成（chéng）各（gè）種規格的圓鑄棒。擠壓：流水線鋁型材加工（gōng）擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓（yā）機將加熱好的圓鑄（zhù）棒從模具（jù）中擠出（chū）成形。上色 (此處先主要講氧（yǎng）化的過程)氧化（huà）：擠壓（yā）好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不（bú）強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產（chǎn）工藝的多樣性，在熱擠（jǐ）壓過程中因模具拋光質（zhì）量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：流水線鋁（lǚ）型材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型（xíng）材的擠壓製造中,南昌流水（shuǐ）線鋁型材通常的問題（tí）是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基（jī）材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在（zài）模具上機後擠壓至2-3支棒時，首（shǒu）檢采樣判別表（biǎo）麵質量（liàng）能否合格，表麵（miàn）合格後再（zài）對其它項（xiàng）目開展檢查。

鏡框鋁型（xíng）材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到（dào）感應而分別帶上彼（bǐ）此相反電荷，南昌流（liú）水線鋁型材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶（dài）相反電荷的被塗物上麵，然後粉（fěn）末塗料經過熔融流（liú）平、流水線鋁型（xíng）材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝（zhuāng）方法。因（yīn）未經表麵處理的鋁合（hé）金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加（jiā）工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉（fěn）末噴塗就是（shì）現階段穿衣鏡鋁材發展的（de）一個主要趨勢。