配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好（hǎo）的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除（chú）氣、無錫鋁（lǚ）型（xíng）材除渣精煉（liàn）手段將熔體（tǐ）內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好（hǎo）的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄（zhù）造成各種（zhǒng）規格的圓鑄棒。擠壓（yā）：鋁型（xíng）材廠家擠壓是型材（cái）成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷麵（miàn）設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通（tōng）過陽極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨（mó）性及外（wài）表的美觀（guān）度。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否（fǒu）規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩（wěn）定，若有異常，請相應調整規範之（zhī），若無異常，無錫鋁型材廠（chǎng）家可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規（guī）範值。氧化後工件在水槽（cáo）中（zhōng）放置時間太（tài）久。提倡及時染（rǎn）色，如果（guǒ）這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進（jìn）行染色，效果會很好。選用染料不當。鋁型（xíng）材廠家需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能（néng）陽極銅杆或陰極鉛（qiān）板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保（bǎo）證接觸良好。

將大懸（xuán）臂的散熱（rè）器型材模（mó）具設計成（chéng）假分流模的結構，不僅（jǐn）有效地減少了由於模具（jù）承受較大的正麵壓力所導致的模（mó）孔危（wēi）險斷麵的斷裂，極（jí）大地延長了模具的使（shǐ）用壽命，而且，無錫鋁型材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流（liú）速的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓（yā）模具設計方案，為壁厚相（xiàng）差（chà）懸殊的實心型材模具的設計開（kāi）辟了新的思路和途徑（jìng）。 散（sàn）熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓機的（de）能力和水（shuǐ）平、鋁型材廠家後部設備的自動化程（chéng）度（dù）、工人的（de）操作技巧等有關，不同的（de）散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施（shī），不（bú）能一概而論（lùn）。

半（bàn）擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於（yú）半擠壓散熱（rè）器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓（yā）製在兩個板材之間插入鋁板按（àn）。緊緊固（gù）定。因（yīn）為（wéi）插入了一半的翅片，無錫（xī）鋁型材並且鋁板沒有與（yǔ）底板一體化（huà），所以插入部（bù）分的傳熱效率不如（rú）一個好。耐熱性大於純（chún）擠壓（yā）鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程（chéng）減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁（lǚ）型材不能加工散熱器產品。擠壓散熱器（qì）鋁型材：翅片和基板是一體（tǐ）的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導（dǎo）均勻，導熱率高。翅片拚（pīn）接（jiē）散（sàn）熱器鋁型材：首先製作翅片，鋁（lǚ）型材廠（chǎng）家將翅片堆（duī）疊在一起，通（tōng）過壓力處理按壓它們，並將各個部分（fèn）緊密地（dì）結合在一起（qǐ）。該過程可用作（zuò）任何寬度和高度的散熱器。

流（liú）水（shuǐ）線鋁型材（cái）加（jiā）工所需要的倍速鏈鋁型材一般是2.5倍（bèi）數的。通過表麵處理的工業型材作為（wéi）載體作用於工業流水線的（de）導軌上，無錫（xī）鋁型材能保持自動化輸送線係統在生產輸送過程中平穩無顛簸，適合工廠大批（pī）量的產品連續生（shēng）產。鋁型材廠家它的輸送能力大（dà）可承載較大的負（fù）荷。以（yǐ）上就是關於流水線鋁型（xíng）材加工所需的倍速鏈鋁型材的一個簡單介紹。大家如有問題可以撥打啟域（yù）熱（rè）線電話或在（zài）啟域官網上聯係在線客服。