流水（shuǐ）線鋁型材最開始的時候是用在流（liú）水線設備上（shàng）的，作為設備的（de）框架部分。現在已經發展到各類自動化設備、外（wài）框、工（gōng）作台、檢測（cè）設備、工業圍欄、無塵棚等。鋁型（xíng）材比鋼管輕，杭州鋁型材廠家比重是鋼的三分之（zhī）一，硬度中等，在承重要求不是太高的情況下都可以正常使用。鋁型材（cái）框架安裝（zhuāng）方便，根據尺寸切割（gē）直接用直角（jiǎo）連接件連接，表麵美觀，無（wú）需烤漆。而鋼管切割後（hòu）還需要焊接，焊接完還要打磨，之後再烤漆，工序繁瑣（suǒ），增加成本。鋁型材設備框架的公差非常小，專業（yè）鋁型材廠家對設（shè）備幾乎沒有什麽（me）影響。而鋼材在電焊接後經過高溫直線度變形，會影響機械設備的正常運行。鋁（lǚ）型材在安裝調試過程中尺寸高底可（kě）以自由變動，而鋼管焊接後基本是更改不（bú）了（le）的。鋁型材的（de）抗氧化性能好，不會出（chū）現（xiàn）生（shēng）透腐蝕的（de）情況，而鋼管（guǎn）會生透（tòu），影響設備的美觀度和使用效果。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸（cùn），形狀相（xiàng）差很大的製品時，這種流（liú）動不均（jun1）勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，杭州鋁型材各部位流動速度（dù）的差異不可能完全的消（xiāo）除或（huò）調整。因此，擠（jǐ）壓成形中，不（bú）能避免（miǎn）的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不（bú）均勻引起的試模不合格，是造成試模不合（hé）格的主要（yào）原因之（zhī）一。為了消除以上（shàng）這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部（bù）位各個質點的金（jīn）屬流動速（sù）度均保持（chí）一（yī）致。而實際的情況是（shì），鋁型材廠家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的（de）型材也不可能各個質點都獲得相同的（de）流動速度。因此，必然存（cún）在一個速（sù）度差異範（fàn）圍，當金屬（shǔ）擠出模孔（kǒng）時，當各（gè）個質點的擠出速度差異在這一個範圍（wéi）之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

首先貼膜不能直（zhí）接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能（néng）停放時間過長（zhǎng），杭（háng）州鋁（lǚ）型材否則容易導（dǎo）致貼膜脫落，嚴重時（shí）還要重新貼膜；再（zài）次（cì）是（shì）撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鋁（lǚ）型材廠家這樣會對（duì）產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗（tú）順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩（liǎng）次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要（yào）對貼膜材質合（hé）理選擇，根據散（sàn）熱器鋁型材產品的要（yào）求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考（kǎo）慮（lǜ）貼膜上的膠對鋁型材表麵質量（liàng）的影響。散熱器鋁型材質量控製中（zhōng）貼膜質量很重要，若貼不好，會（huì）導致噴塗困難，如貼膜的張力（lì）不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部（bù）位要分（fèn）開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼（tiē）牢。否（fǒu）則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

如今隨著社會一直在進步，一些（xiē）企業老式的生產線是提高不了產品的品質以及工作效（xiào）率，流水（shuǐ）線鋁型（xíng）材老（lǎo）式生產線也不容易調整維（wéi）修，眾所周知如果想要有精益生產線，那麽必須就要有布局良好的流水線，是（shì）有助於實現減少作業浪費，杭州鋁型材老式的生產線是滿足不（bú）了市場（chǎng）的（de）產品需求，還浪費人力，那麽精益生（shēng）產線布局就很重要啦（lā），可以提高（gāo）轉產應變能力，鋁型材廠家減少人工運輸，減少質量隱患，有助於提高目視管理，如果有產品周轉也是容易傷害產品，那麽要有精益的生產線小編（biān）在這給大家推薦一款超（chāo）棒的支架流水線鋁（lǚ）型材來幫助大家實現精益生產線。