鋁（lǚ）型材流水線輸送帶根據輸送方式可以（yǐ）分為皮帶式、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線（xiàn）、懸掛線及滾筒流水線這七（qī）大（dà）類。北京（jīng）工業流水線鋁型（xíng）材每類流水線輸送（sòng）帶皆有（yǒu）各自的特（tè）點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是工（gōng）廠中常見（jiàn）的，也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少（shǎo）；和生（shēng）產線同步運行，可以實現產品的爬坡轉向（xiàng）；以皮帶作為載體和（hé）輸送，工業流水線鋁型材廠家可（kě）以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化（huà）工，木業，機械（xiè）等行業。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設計過長增加了摩擦阻力，北京工業流水線鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠（jǐ）出工作帶後粘附型材（cái）表麵。工業流水線鋁型材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保（bǎo）養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度（dù）過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大（dà），依附在型材表麵的死區雜質變（biàn）多。

當散（sàn）熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差很大（dà）的製品（pǐn）時，這種流動不均勻性（xìng）更會（huì）顯著增加。而且，在模具設計製造中，北京工業流水線鋁（lǚ）型材各部位流動速度的差（chà）異不可能完全的消除或調整。因此（cǐ），擠壓成形中，不能避（bì）免的會產（chǎn）生各種成形（xíng）缺陷（xiàn），如扭擰、彎（wān）曲、波浪、裂紋（wén）等。擠壓模（mó）具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等（děng）由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合（hé）格（gé）的主要（yào）原因之（zhī）一。為了消除以上這（zhè）些缺陷（xiàn），較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個（gè）質點的金屬流動（dòng）速度均保持一致（zhì）。而實際的情（qíng）況是，工業流水線鋁型材廠家（jiā）金屬在擠出模孔時，即使較（jiào）簡單的（de）型材也不可（kě）能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在（zài）這一個（gè）範圍之內（nèi）時（shí），擠出的型材能夠穩定成形。

擠壓鏡框鋁（lǚ）型材由於其生產工藝的多樣（yàng）性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或（huò）因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾（jǐ）點：工業流水（shuǐ）線（xiàn）鋁型材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠（jǐ）壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型（xíng）材的擠壓（yā）製造中（zhōng）,北（běi）京工業流水線鋁型材通（tōng）常的問題是較（jiào）為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首（shǒu）檢采樣（yàng）判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目（mù）開（kāi）展檢（jiǎn）查。